吉林批发髙铬耐磨堆焊焊条焊丝高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。 高铬铸铁耐磨焊条: 高铬铸铁耐磨焊条堆焊层硬度高，组织为粒状碳化物、马氏体和残余奥氏体，能有效地承受恶劣工况下高硬度磨料磨损和高应力接触疲劳磨损等，适用于电厂吸风机转子叶片、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等易磨损零件的硬化、强化和修复。低氢碱性型焊条引弧性差、焊后清渣工作量大,Co基和Ni基等焊条价格昂贵的问题,并结合堆焊合金耐磨硬质相通常为碳化物、硼化物或氮化物等特点,研究了一种易引弧、无渣、低成本且熔敷效率高的Fe-C-Cr-W-Si-B系耐磨堆焊焊条,即在焊条药皮中加入大量石墨代替传统大理石等造气剂,用于保护焊缝金属,改善焊条的压涂性能；加入一定含量的硼、硅组份使熔敷金属自脱氧,降低堆焊合金熔点,增加熔池金属的流动性,从而改善焊缝成型。此外,在焊条药皮中加入大量的铁粉,一方面改善了焊条的引弧、再引弧性能,另外一方面提高了焊条的熔敷效率,具有经济实用好的优点。 以焊条压涂机TL-25制备无渣耐磨堆焊焊条,焊条工艺性能评价试验结果表明该其熔敷系数效率高达225%,远高于高锰堆焊焊条105%,其中焊接电流和堆焊速度影响堆焊合金硬度及耐磨性。考察了含Cr, Mo, V和C等药皮合金组份对Fe-C-Cr-W-Si-B堆焊合金硬度的影响,其中当药皮石墨质量百分比为6%时,堆焊合金硬度最高,达到66HRC。以在堆焊焊道上点焊来评价熔敷金属的抗裂性,采用光学显微镜、扫描电镜、试验结果表明该合金基体组织由铁素体+马氏体或者奥氏体组成,而硬质相则由Fe3(B,C)、Si5C3、B4C、WC、Fe4N、Fe2N等组成。湿砂耐磨粒磨损试验结果显示Fe-C-Cr-W-Si-B具有优良的耐磨性,高于市售高铬铸铁耐磨堆焊焊条。 所研究的无渣耐磨焊条可用于辊破碎机、剪床刀刃、挖掘机斗齿、泥浆泵的眼镜板等零件耐磨层的堆焊制造或修复。*-/*焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质，补焊部位和要求，选用合适的焊接方法，制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状，制定坡口的加工方法，以保证缺陷全部清除为标准；坡口形式的确定以损坏部件易于焊透，且尽量少消耗焊条为目的，另外还要考虑焊后的加工和工件的变形，还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性，电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。 ①根据被焊母材的需要，选用相匹配的焊接材料，还要根据现场的焊接设备情况，选用酸性或碱性焊条。②在补焊工作量不大时，尽量采用较小直径焊条进行焊接修复。③在保证焊接修复时能够焊透，熔合良好，不产生夹渣的情况下，尽量选择焊接电流的下限，以防止温度过高产生变形、飞溅大，咬边、气孔缺陷；为了防止产生缺陷，焊接时，电弧不要拉起过长或把电弧压得太低，据具体情况，以电弧正常燃烧为准。④根据焊接修复时坡口的形式和焊后加工的要求，在保证熔合良好的情况下，焊接速度视工件的需求灵活地控制。焊接修复时，一般采用多层多道的焊接，因为多层多道的焊接能起到预热和缓冷的作用，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。⑤根据具体要求选择合理的热处理工艺。*-*/焊接热过程和冶金过程特点可知，在焊接过程中，焊接接头被加热到1100℃以上的热影响区部分在快速冷却条件下将得到晶粒粗大的组织，甚至魏氏组织，这部分热影响区被称为粗晶区。如果采用大的热输入焊接普通低合金钢（热轧钢），普通低合金钢将会因为粗晶区中的组织粗化而大大降低焊接接头的韧性；如果采用较小的热输入焊接普通低合金钢，将因接头冷却速度较快而使粗晶区中马氏体的比例增大，降低接头的韧性，焊接碳含量较高的普通低合金钢时尤为明显。焊接低合金高强钢（正火钢）时，如果热输入过大，粗晶区中的C、V、N析出相基本上能固溶到基体中，这样一来这些能够阻止奥氏体晶粒粗化的V（C、N）化合物将消失，其细化晶粒的作用被大大削弱，粗晶区将出现晶粒粗化的上贝氏体、马氏体和奥氏体的混合物，接头的韧性将显著下降。*-*/焊条电弧焊操作技术、焊条、焊条电弧焊设备、焊条电弧焊焊接接头及坡口形式、碳素钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、不锈钢的焊接、异种金属的焊接、铸铁的焊接、堆焊、铜及铜合金的焊接、铝及铝合金的焊接、焊接应力与变形、气割、碳弧气刨、熔焊焊缝外观检查及返修、焊接.*-*/选用焊条时应考虑下列原则： (1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。 选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。 选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。 (3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。 此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。