供应POM+PE-CD10 导电耐磨POM 日本宝理 EW-02

日本宝理  EW-02  乙缩醛共聚物+PE 
  POM  日本宝理  EW-02 
Duracon  EW-02  Polyplastics  Co.,  Ltd.  乙缩醛  (POM)  共聚物+PE 
性能特点：抗静电性，导电，POM+PE-CD10 
物性：比重1.37，吸水率1.3%，与钢动态摩擦系数0.34，与自身动态摩擦系数0.34，23℃简支缺口冲击强度1.4KJ，热变形温度77℃，表面电阻率5.0E+2ohm，体积电阻率1.0E+2  ohm.cm。
宝理Duracon  POM塑胶原料::DURACON系列共聚甲醛树脂是一种结晶度高的热塑性工程塑料。由于该材料具有优异的机械特性和良好的成型加工性，在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。  常见牌号及物理性能M90-44共聚甲醛具有优良的综合性能。该材料的机械性能、化学性能、耐热性能都比较均衡，再加上超群的成型加工性，使其成为当今工程塑料中的佼佼者。尤其是M90系列（M90-44等）深受广大用户的青睐。
优点：1、具高机械强度和刚性；
2、最高的疲劳强度；
3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；
4、耐反覆冲击性强；
5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；
6、良好的电气性质；
7、复原性良好；
8、具自已润滑性、耐磨性良好；
9、尺寸安定性优。
用途：  电子电器：洗衣机，果汁机等组件；
汽车：车把，电动窗等零件；机械零件，齿轮，把手，螺杆，玩具等；
供应分类：玻纤/碳纤增强POM，防火POM，抗紫外线耐候POM,加铁氟龙POM，防静电/导电POM；  全国供货,珠三角地区可提供送货服务，同时提供代客找料及相关技术支持（报告证明、品质保证及有关性能测试报告）POM  聚甲醛（赛钢）
POM按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）
不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆 。

聚甲醛(POM)是一种没有侧链,密度高,高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性,耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料.POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥.必要时,可在90～100℃下,干燥2～4h.POM的熔体粘度对剪切速率敏感.因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手.
POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解.在210℃下.停留时间不能超过20min;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h.注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间.
POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃.成型时,料筒温度的分布;前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,喷嘴温度为170～180℃.对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃.模具温度通常控制在80～100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率.
注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.注射压力的大小,主要由制品的形状,壁厚,模具的流通,浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口,薄壁长流距,大面积的制品,注射压力较高,为120～140MPa;而大浇口,厚壁短流距,小面积的制品,注射压力为40～80 MPa;一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料.
由于POM结晶度高,体积收缩大,为防止制品出现空洞,凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩.一般,制品越厚,保压时间越长.  注射速率的快慢取决于制品的壁厚.薄壁制品应快速注射,以免熔体过早凝固;厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量.     为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理.热处理是以空气或油作介质,温度为120～130℃,时间长短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右.热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断;将经热处理后的制品,放入30％的盐酸溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的.
POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后,均会发生降解,放出大量有害的甲醛气体,不仅影响制品质量,腐蚀模具,危害人体健康,严重时,会引起料筒内气体膨胀而产生※※等生产事故.因此,操作时除严格控制成型工艺条件外,还应注意以下几点;
①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间;
②开车前升温时,先预热喷嘴,后加热料筒;
③加工POM时,若料筒内存有加工温度超过POM的物料,要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净,待温度降至POM的加工温度时,再用PE清洗一次料筒,方可投料进行成型操作;
④在成型过程中,如发现有严重的刺鼻甲醛味,制品上有黄棕色条纹时,表明物料已发生降解,此时应立即用对空注射的方法,将料筒内的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工;
⑤某些物料或添加剂(如PVC,含卤阻燃剂等),对POM有促进降解作用,必须严格分离,不允许相互混杂.