超声波焊接系统主要技术参数一览表

序号  特性  描述

1 输入 电压220V/50HZ+10%

2 尺寸  长480*宽720*高1280MM

3 重量  85KG

4 颜色  蓝色机架+白色面板

5 显示器  3.5英寸彩色屏

6 键盘  辅助控制键盘16键

7 微调控制器  控制32bit/72MHz 显示32bit/168MHz

8 模拟数字转换器  12bit

9 频率范围  上限：机型频率+200Hz  下限：机型频率-400Hz

10 自动追频  调节频率5ms/次

11 额定功率 视机型而定

12 振幅  %20—100%（1%的增量递增减）

13 时间模式  最小0.005最大9.999秒（0.001S精度）

14 能量模式  有

15 故障信息  显示屏上读取

16 气缸 缸径63mm

17 焊头行程 最大75mm，可调节

18 高度调节 有

7大保护功能

★ 、压力过大从而导致电压过载。

★ 、焊头，变幅器或者换能器松动或焊头裂，换能器裂或其他问题。

★ 、调谐不当造成功率严重过高，电流，电压过大。

★ 、发生器电路失效。

★ 、发生器各换能器间的线缆故障。

★ 、由功率不足导致的频率偏差过大。

★ 、换能器阻抗异常。

机器主要配置：

1、日本NTK陶瓷压片换能器。

2. 特制钢变幅杆。坚固耐用

3. 气动元件（德国费斯托）。

4. 功率管（日本三洋品牌）。
整机特点：

1.本设备核心电子原件均采用欧美等进口零配件。
2.气缸、电磁阀等气动部分采用德国费斯托品牌。
3.换能器、采用日本NTK陶瓷压片振动子频率准确稳定。
4.变幅杆、采用日本皇牌特种钢制做、坚固耐用。
5.附加过电子压及过电流保护系统、可减少故障、保障安全。
6.全智能过载保护，并有错误代码提示。
7.控制操作采用微电脑控制，参数由外部按键输入（所要设定的参数均显示在液晶显示屏上）精确简易。

一.自动追踪频率，智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节到最佳频带， 时实跟踪最佳谐振点，机器运行更稳定，振动组温度保持最低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。

换能器/变幅器/焊头组件的维护

当换能器/变幅器/焊头组件的接触面平整紧密且无划痕腐蚀时，系统的工作效率最高，接触面不够紧密会使大量的能量浪费在没有紧密接触的空隙上，使调试变得困难，对换能器也不利，且影响设备寿命，如接触面有黑点就意味着黑点处有接触不良现象。

安装与调试

（一）、装设程序：

1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。

2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。

3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。

4、 将选择开关置于手动位置。

5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。

6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。

7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8、 音波检验程序：

为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。

★、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。

★、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.。

★、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。

★、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

超声波焊接材质及工艺

ABS PC PS PA PP PET 压克力等工程塑料制品的焊接，铆接埋植成型：汽车部件，医疗部件，水壶 文件夹 耳机 U盘 手机电池 充电器 玩具 电子表 乐器 手机外壳，CD外壳等塑胶件的焊接 铆接 成型号螺母的埋植等。

六、保养

1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。

2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。

3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。

4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。