柳州美国进口镍铬钼ERNiCrMo-4焊丝用于镍铬钼合金自身的焊接,钢及大多数其它镍基合金的焊接.用于受冲击高温、耐蚀磨料磨损等零件的堆焊 ，如高温阀门，热剪刀刃，热锻模等。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。各项技术指标达到理想境界.为用户企业节省资金.降低生产成本,具有良好的经济效益等。同时还可按用户要求承接各种焊条的生产设备的设计。主要用于:堆焊石油、矿山、煤矿、地质、农机厂，电厂，钢厂：糖厂：造纸厂,饲料机械等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正品、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头、钻头修补。、建筑、耐火材料厂,砖机合金机口砖机配件;路政机械合金拌刀;路政机械开沟机合金刀头刀库;起爆机合金顶头;公路管理站等企业的搅拌与粉碎等。 我司资金、技术力量雄厚，是行业内龙头企业。检测设备齐全，并配有精端的机加工设备。 生产耐磨焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，耐热钢焊条，焊丝等多个品种规格的焊接材料。具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好，金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点，产品销售网络覆盖全国各大中城市，并出口国外，已形成良性循环的经营体系，深受国内外用户赞誉。

柳州美国进口镍铬钼ERNiCrMo-4焊丝镍的抗腐蚀性佳，常被用在电镀上。 主要用于合金（ 配方）（如镍钢和 镍银）*/-镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是镍和铁的二元共晶物中有较低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多（Ni-S 为645℃、Ni-P 为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。 （2）镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出极易在焊缝中产生气孔。因此镍及镍合金焊接应采用小线能量、降低层间温度、加快焊缝冷却速度，焊前彻底清除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂纹、气孔的产生。*-/本公司可开17%专用增值发票。一次性购买5000元的客户。可跟货同行。开出。不够的也可累计一起开。谢谢合作。*/-镍基焊条 INCO-WELD A ENiCrFe-2 INConEL 182 ENiCrFe-3 INConEL 152 ENiCrFe-7 INConEL 112 ENiCrMo-3 INCO-WELD C-276 ENiCrMo-4 INConEL 122 ENiCrMo-10 INCO-WELD 686 ENiCrMo-14 INConEL 117 ENiCrCoMo-1 Nickel 141 ENi-1 MonEL 187 ECuNi MonEL 190 ENiCu-7 NI-ROD 44 ENiFeMn-C1 NI-ROD 55 ENiFe-C1 NI-ROD 99 ENi-C1 镍基焊丝 INConEL 625 ERNiCrMo-3 INCO-WELD C-276 ERNiCrMo-4 INConEL 622 ERNiCrMo-10 INCO-WELD 686 ERNiCrMo-14 INCO-WELD 725 ERNiCrMo-15 INConEL 65 ERNiFeCr-1 INConEL 718 ERNiFeCr-2 INConEL 82 ERNiCr-3 INConEL 92 ERNiCrFe-6 INConEL 52 ERNiCrFe-7 INConEL 601 ERNiCrFe-11 MonEL 67 ERCuNi MonEL 60 ERNiCu-7 Nickel 61 ERNi-1 INConEL 617 ERNiCrCoMo-1 NI-ROD 44 ERNiFeMn-C1 NI-ROD 55 ERNiFe-C1 NI-ROD 99 ERNi-C1
柳州美国进口镍铬钼ERNiCrMo-4焊丝而且镍基合金比热小，导热率低，工件处于高温状态时间长，晶粒严重长大，也促进了低熔点共晶物的形成。*/-镍基合金焊缝金属流动性差、易产生气孔 镍基合金焊缝金属不像碳钢、合金钢和不锈钢焊缝金属那样容易润湿展开，流动性很差，熔深浅，易产生未熔合缺陷，即使增大焊接电流也不能改进焊缝的流动性，反而起着有害作用。当焊接电流超过推荐范围不仅使熔池过热，增大了热裂纹的敏感性，而且使焊缝金属的脱氧剂蒸发，出现气孔。形成气孔的原因还在于工件表面的潮气、油污、氧化物等，在焊接加热过程中这些杂质若清理不干净，被吸附和分解成H2、水气，焊接熔池在高温液态下，更能溶解较多的H2、O2、N2等气体。镍基合金密度大，熔池流动性较差，影响气体的逸出，因此易形成气孔。*/-焊接方法 焊接工艺方法是能否焊好镍基合金的关键，焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等方法在镍基合金材料的焊接上得到了广泛应用，并都能获得满意的焊接接头。但换热器壳体部分的零部件在整体消应力热处理前都已组对焊接完成，因此筒体与管板的环缝焊接时利用滚轮架连续转动的稳定性受到影响，而且靠近两道环缝的接管也给焊接带来障碍，制约了自动焊接方法的选用，从而选择了操作灵活，适应性强的焊条电弧焊，以克服上述因素，从而顺利完成两道焊缝的焊接。