郑州代理E2209-15进口不锈钢焊条用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接.焊接装备厂以及焊材用户的创新联动，开发出更加适应市场需求的焊材产品。 继续本着不断创新的精神，坚持产品创新、设备工艺创新，调整产品结构，提高生产设备自动化率，加快开发更加适应市场需求的产品。*/-换热器直径1 860mm，长度13 850mm，设计压力：壳程9.5MPa、管程9.5MPa，设计温度：壳程270℃、管程280℃，操作介质：壳程为反应器进口气体、管程为反应器出口气体，管程和壳程的焊接接头系数均为1。此换热器为三类压力容器，筒体材质为SA387Gr11CL2，管板材质为SA336GrF11CL3，壳体部分焊后需进行整体消应力热处理，而换热管材质为S32205双相不锈钢，不能随壳体部分进行整体消应力热处理，因为双相不锈钢在整体消应力热处理温度范围内会产生脆化。考虑到上述因素，管板和壳体的两道环缝的坡口面采用了ENiCrFe—3焊材进行过渡层堆焊，待壳体的其余环缝和部件组焊完成后，进行壳体部分的整体消应力热处理，再进行筒体和管板的环缝（图1中的BW1、BW2）组对焊接以及换热管的穿制焊接等工序。这样筒体与管板的环缝用ENiCrFe—3焊材焊接后可以不进行消应力热处理，避免了换热管整体消应力热处理引起脆化的问题。

郑州代理E2209-15进口不锈钢焊条易生成低熔点的共晶物，偏析于晶界，在焊接应力的作用下而产生结晶裂纹；加之焊缝金属在凝固时形成方向性很强的单相奥氏体柱状结晶，低熔点共晶物偏析与柱状晶之间，在应力作用下极易开裂。而且镍基合金比热小，导热率低，工件处于高温状态时间长，晶粒严重长大，也促进了低熔点共晶物的形成。*/-镍基合金焊缝金属流动性差、易产生气孔 镍基合金焊缝金属不像碳钢、合金钢和不锈钢焊缝金属那样容易润湿展开，流动性很差，熔深浅，易产生未熔合缺陷，即使增大焊接电流也不能改进焊缝的流动性，反而起着有害作用。当焊接电流超过推荐范围不仅使熔池过热，增大了热裂纹的敏感性，而且使焊缝金属的脱氧剂蒸发，出现气孔。形成气孔的原因还在于工件表面的潮气、油污、氧化物等，在焊接加热过程中这些杂质若清理不干净，被吸附和分解成H2、水气，焊接熔池在高温液态下，更能溶解较多的H2、O2、N2等气体。镍基合金密度大，熔池流动性较差，影响气体的逸出，因此易形成气孔。*/-焊接方法 焊接工艺方法是能否焊好镍基合金的关键，焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等方法在镍基合金材料的焊接上得到了广泛应用，并都能获得满意的焊接接头。但换热器壳体部分的零部件在整体消应力热处理前都已组对焊接完成，因此筒体与管板的环缝焊接时利用滚轮架连续转动的稳定性受到影响，而且靠近两道环缝的接管也给焊接带来障碍，制约了自动焊接方法的选用，从而选择了操作灵活，适应性强的焊条电弧焊，以克服上述因素，从而顺利完成两道焊缝的焊接。