马氏体型不锈钢具有强烈的淬硬倾向，焊接时热影响区容易产生粗大的马氏体组织，母材含碳量越高，淬硬倾向越大。

  （2）焊后残余应力较大，极易产生冷裂纹。焊接接头中氢的含量增加会加重冷裂纹倾向。

  （3）马氏体型不锈钢会产生较大的过热倾向，焊接接头中受热超过1150℃的区域，晶粒长大显著，过快或过慢的冷却都可能引起接头脆化。另外，马氏体型不锈钢与铁素体型不锈钢一样也有475℃时的脆性，焊前预热和焊后热处理都必须注意。

  双相不锈钢的焊缝处理方法

  双相不锈钢具有良好的焊接性，尽管其凝固结晶为单相铁素体，但在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性很小，当双相组织的比例适当时，其冷裂纹敏感性也较低。但应注意，双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在焊接氢致裂纹的危险。因此，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。

  沉淀硬化不锈钢的焊缝处理方法

  沉淀硬化马氏体不锈钢具有良好的焊接性，进行同材质等强度焊接时，在拘束度不大的情况下，一般不需要焊前预热或后热，焊后热处理采用与母材相同的低温回火时效将可获得等强度的焊接接头。当不要求等强度的焊接接头时，通常采用奥氏体类的焊接材料焊接，焊前不预热、不后热，焊接接头中不会产生裂纹，在热影响区，虽然形成马氏体组织，但由于碳含量低，没有强烈的淬硬倾向，在拘束度不大的情况下，不会产生焊接冷裂纹。值得注意的是，如果母材中强化元素偏析严重，如铸件的质量较差，将恶化焊接热影响区的焊接性与塑韧性。

  析出硬化半奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，当焊缝与母材成分相同时，即要求同材质焊接时，在焊接热循环的作用下，将可能出现如下问题。

  1、焊缝及近缝区铁素体含量过高将可能引起接头的脆化。2、焊接接头的强度难以与母材相匹配。

  当不要求同材质等强度焊接时，可采用常用的奥氏体型焊接材料，焊缝及热影响区均没有明显的裂纹敏感性。

  析出硬化奥氏体不锈钢A-286钢虽然有较多的时效强化合金元素，但其焊接性与半奥氏体析出强化不锈钢的焊接性相比，采用通常的熔焊工艺时，裂纹敏感性小，焊前不需要预热或后热。焊后按照母材时效处理的工艺进行焊后热处理即可获得接近等强度的焊接接头。对于17-10P钢，尽管严格控制了S的含量，但由于P的质量分数高达0.30%，高温时磷化物在晶界的富集不可避免，由此造成近缝区具有很大的热裂敏感性与脆性，致使熔化焊工艺难以采用，一些特种焊工艺，如闪光焊及摩擦焊工艺比较适合该钢的焊接。