超音频淬火机的基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

超音频淬火机突出优点：
1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
5、环保：没有污染、噪声和粉尘；
6、适应性强：能加热各种各样的工件；
7、温度及加热时间可精确控制，加工质量高

超音频淬火机淬火后的性能：
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。

超音频淬火机应用范围：
齿轮、曲轴、凸轮轴、链轮、机床导轨淬火。
大直径的螺栓、螺母的热镦。
汽配、摩配、扳手等零部件的热处理。
钢丝热处理。有色金属熔炼。
WH-VIII-160型感应加热设备
本机型突出特征为：分体式结构