编程控制氮化炉可以通过氮势控制系统实现升温阶段保温阶段升温温度的任意编程及控制。

用户可根据自己工艺要求在不同温度下设定不同的进碳氮控制流量。采用PLC人机交换画面控制，简单易操作。

一路报警输出 用于出炉和an分解率异常报jin，一路事情输出 用于工艺特殊需要

两路电流输出 用于氨气分解率过程值氨气分解率设定值和an气分解率控制的记录或控制输出

四路控制输出 能同时控制氨气常量an气变量添加介质（甲chun酒精或者二氧化碳）和辅助气体

多种控制输出类型 脉冲调频 时间比例和阀位调节等PID控制输出方式

简明工艺参数显示 包括an分解率 氢含量炉温和工艺时间。

炉体部分主要由包括炉壳、炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅钢铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬，炉罐用高强度耐热板焊接而成；

  炉盖上设有强力搅拌风机，各气管道接口均采用快速转换接头连接使用方便快捷。排气管上设有一燃烧废气装置和旁接U形压力计接口；炉盖上还设有一热电偶，用以检测罐内的温度。炉盖的超吊靠车间行车进行（用户可根据生产情况订制两个炉罐和炉盖，进行半连续生产）

  气控柜内设置有各种流量计、气控阀、干燥罐等元件。

  电控部分主要包括温控、操作及气控三部分。温控采用日本进口岛电表与可控硅实行PID控制，另配记录仪完整工艺曲线，并可超温报jin；操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断等功能工作的控制。

注意事项：

气体氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。

  2.先用油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

  3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

  4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水。

5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。