液压拔桩机由主机、动力站两部分组成，利用主机的夹桩器要拔出的型钢，通过动力站给主机油缸提供压力，使之向上顶升一段距离,将桩逐段拔出,适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。适用于地铁车站、地下仓库、地下商场、高层建筑地下室等深基坑围护工程，水利、港湾工程、盾构隧道进出洞等工程的防水、挡土、帷幕工程、以及施工区域四周地下管线和建筑结构的拔桩工程。1.同类产品目前采用分体式的拔桩机，而我司采用自主独立设计的一体式结构的拔桩机，整体起吊操作更简单。2.适用于H钢500mm-700mm等常用规格起拔作业，如需起拔900mm的H型钢，需重新定做机器。3.设计新颖，底盘可拆卸，不管多密集的型钢桩。

整体起吊操作更简单。2.适用于H钢500mm-700mm等常用规格起拔作业，如需起拔900mm的H型钢，需重新定做机器。200-I型拔桩机，设计新颖，底盘可拆卸，不管多密集的型钢桩，同样轻易拔起。300-II型拔桩机，设计更为人性，高效，配有双节油缸，具有调节快慢的功能。遥控操作更加简单。5.刚直拔时，将油缸的频率调为慢速，此时油缸的压力太300T，压紧的桩会慢慢的被拔起。6.拔起后，将油缸的频率调为快速，拔起的村会更快速的被拔起。7.传统拔桩机，拔一条20米H型钢需要时间高达40分钟，我司产品只需15分钟，每天拔桩数量可达60条，其工作效率提高一倍多，一体式设计更是操作方便，省人力，只需2名操作人员。

SMW工法连续墙于1976年在日本问世。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。置放导轨。设定施工标志。SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌

SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。 在搅拌桩围护内插入型钢（如H型钢）形成的 基坑围护工法。与搅拌桩围护的区别仅是其间含有 按一定形式(如间隔布置)排列的型钢。优点为支挡 结构强度大，止水性好,且因型钢可拔出反复使用而 成本较低。 随着城市化的进程速度加快，大中型城市相继进行旧城区改造工程、地铁工程，这些工程中的H型钢大都需要拔出以进行二次重复利用，节约成本。 几年前，大部分施工工地都是使用分体式拔桩机来进行拔出这些，但是因其组装困难，从一根桩到另一根桩所消耗的组装时间大大降低了其工作效率，而其在拔起过程中，统一的拔桩速度使其拔起力量分布过于均匀，导致拔桩后期浪费更多的时间和消耗。 基于这些弊端，东奕机械的开发人员对老式的拔桩机进行了改装，将拔桩机的各个组成部分进行了整合，又加入了小，使其大大挖掘出老式拔桩机的潜能，将组装的时间大大压缩，后期的拔起速度更加快，再配备遥控器，使其工作人员能更快更简单地进行操作，同时，也增加了工作人员在拔桩过程中的安全系数。 工程实践证实了东奕机械开发人员的想法是切实可行的，新式的一体式拔桩机的拔桩速度较老式快了1-2倍，这增加的速度使建筑工程本就紧张的工期得到大大释放，而其独有的遥控技术更是使操作人员无须懂得拔桩机的原理即可快速上手。