相信大家对20升化工塑料桶都很熟悉吧，但是相对于一些新用户来说是比较陌生的，那我们在使用的时候该如何防止20L塑料桶发脆呢？1、机筒、喷嘴温度太低，需要调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。2、降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。3、模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。4、型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

    一个成品的20升出口塑料桶需要经过注塑加工过程加工而成，但在注塑加工的过程中会受温度的影响，那到底会有哪些影响呢？料筒温度和喷嘴温度会影响20升塑料桶在塑化加工时塑料的的塑化和流动，我们平时在制作20升塑料桶的时候，喷嘴温度应低于料筒的较高温度，目的就是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。而模具温度对我们生产的20L塑料桶内在性能和表现质量影响很大，模具温度决定了塑料是否有结晶的可能性，还有20升塑料桶的尺寸和结构，以及功能要求。

    20升出口塑料桶相信大家都非常的熟系，但是在使用一段时间，我们就会发现20升塑料桶的亮度就不是很明显了，这是为什么呢？先要了解质料功能，合理调整工艺配方，如质料加热后溶胶流动性差，会导致20L塑料桶壁外观光亮成度，能够恰当增加部分低压树脂，并提高料筒温度，能够相应解决问题。质料因外部影响水分较大，出产过程中发生大量水蒸气会导致出产过程中发现20升塑料桶壁发暗不亮，需二次质料烘干方可解决问题。20升塑料桶在出产过程中增加收回料，份额大，导致桶外观亮度下降。办法减少收回料增加份额，恰当增加低压树脂，能够解决该问题。