【0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆技术标准规范】

1 总则

本技术规范规定了额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆的型号、规格、电缆结构、使用特性、技术要求、包装和运输、主要技术性能。

本技术规范适用于交流50Hz、额定电压0.6/1kV电力输配电线路上作输送电能用。

本技术规范中未涉及的内容按照以下标准执行：

GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆

GB 19666-2005     阻燃和耐火电线电缆通则

2 引用标准

下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。

GB/T3953-2009   电工圆铜线

GB 6995.3-2008  电线电缆识别标志   

GB 8170-2008    数字修约规则

GB/T12706.1-2008  额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件

                  部分：额定电压1～3kV电缆

GB/T2951-2008    电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048.1-3048.12-2007  电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008  电缆的导体

GB 19666-2005   阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T18380-2008  电缆在火焰条件下的燃烧试验

JB/T8137-1999   电线电缆交货盘

Q/12BJ4973-2005  额定电压1kV挤包绝缘电力电缆

3  适用型号：ZR-VV、ZR-VV2、NH-VV、NH-VV22、VV、VV22等系列0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆.

4  使用特性

4.1 电缆运行条件

4.1.1 系统额定电压（U₀/U）：0.6/1 kV。

4.1.2 系统运行电压(U_m)：1.2kV。

4.1.3 系统频率：50Hz。

4.1.4 电缆导体的额定温度：70℃。

4.1.5 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的温度不超过160℃。

4.2  电缆敷设条件

4.2.1 电缆敷设时最小允许弯曲半径应不小于15（D+d）；

其中：D—电缆外径，mm；

           d—电缆导体外径，mm。

4.2.2 电缆敷设方式：可以安装在室内、隧道、电缆沟、直埋（铠装电缆）等。

5  技术要求

5.1  导体

5.1.1  导体采用退火软铜导体，性能符合GB/T3956-2008的规定。

5.1.2  导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

5.2 耐火层

5.2.1 耐火电缆耐火层由重叠绕包二层云母带构成

5.2.2 云母带绕包必须平整、紧密、不允许有褶皱、漏报等缺陷。

5.3  绝缘

5.3.1绝缘采用阻燃聚氯乙烯绝缘料，绝缘的物理机械性能符合GB/T 12706.1-2008的要求。

5.3.3 绝缘紧密挤包在导体上，耐火型电缆绝缘紧密挤包在耐火层上，且容易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面平整、色泽均匀。

5.3.4 绝缘厚度的平均值不小于标称值,其最薄点处的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

5.3.5 绝缘线芯识别方法符合GB6995.3-2008的规定。

5.4  缆芯及填充物

缆芯间采用阻燃型非吸湿性聚丙烯（PP）网状撕裂膜进行填充，并采用阻燃玻璃布以重叠绕包的方式扎紧。填充物和包带与电缆的工作温度相适应，对绝缘材料无有害影响。

5.5 为了能够响应该设备满足该工程项目需要，保证设备具有足够的防水性能，特在缆芯外绕包一层非导电阻水带。

5.5 隔氧层

5.5.1 阻燃A级电力电缆应均匀挤包一层隔氧层

5.5.1隔氧层采用无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层料

5.6 外护套

5.6.1外护套采用阻燃聚氯乙烯护套料。

5.6.2护套厚度的标称值应符合GB/T12706.1-2008规定，多芯电缆护套最薄点厚度不小于标称厚度的80%-0.2。

5.7标志

成品电缆的外护套上有生产厂、型号、额定电压、长度的连续标志，标志符合GB6995.3-2008的规定。

6  试验

6.1  出厂试验

6.1.1  20℃时导体直流电阻试验

6.1.2  交流电压试验：3500V，5min

6.2  抽样试验

6.2.1 结构检查

6.2.2 4h交流电压试验

6.2.4. 绝缘电阻测量

测量每相导体与每相导体的绝缘电阻，其各型号规格的绝缘电阻要满足需求。具体指标如下表所示：

6.2.5 电缆阻燃耐火性能试验.

为保证电缆阻燃耐火性能，可有需方或双方协商有需方进行该项目试验，并向需方提供有权威性试验报告，具体性能要求符合相关标准，如附表所示：      

                      阻燃性能

                        耐火性能

6.2.5抽样试验还可以根据具体情况对绝缘及护套进行物理机械性能试验，如老化抗张强度试验、热变形试验、冲击试验、低温性能试验等，其性能符合有关标准要求.

7. 包装、运输

7.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头用热缩型防水封帽可靠密封，伸出盘外的电缆端头捆绑牢固，伸出的长度不小于500mm。

7.2  电缆盘外侧及附加标牌标明：

a) 制造厂名；

b) 电缆型号及规格；

c) 出厂编号；

d) 标准编号；

e) 长度，m；

f) 生产许可证号；

g) 生产日期；

h) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。

7.3  运输

a．电缆盘在任何情况下不允许平放；

b．运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c．吊装电缆时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

8.其他

若贵方有特殊的技术要求，我方将严格按照贵方技术规范的要求进行生产。