3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

高频淬火设备主要特点:
1、 频率达 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司独特的变流控制技术 , 设备可靠性更高 , 维护成本低 ;
3、 用常规的 IGBT 器件 , 使设备工作频率达 300KHZ, 控制技术先进 ;
4、 100% 负载持续率 , 最大功率下 , 24 小时运行 ;
5、 具有恒电流 / 恒功率控制功能 , 加热效率更高 ;
6、 输出功率、频率、电流全显示 ;
7、 安装简单 , 只需接电和水即可使用 , 无需专人安装 ;
8、 小型化 , 节省设备安装空间 , 且维护方便 ;
9、 自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间 , 有利于提高加热质量的重复性 , 简化工人操作

感应加热淬火与普通加热淬火（淬火炉或火焰方式）比较具有： 

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

可以淬火头固定于淬火机床或工作平台上，工件通过式进行淬火。也可以选择采用移动输出型系统，淬火加热头和喷液机构都固定于较小尺寸和重量的输出终端上，终端和电源主机电缆连接（最长可达10米），而操作者手持终端对工件进行淬火加热，也可把终端固定于传动装置或机械手上，实现淬火过程的多轴向和预订行程曲线方式。