高频熔炼炉主要特点特点： 

1、体积小，重量轻、效率高、耗电少；   

2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好

 3、操作工艺简单、熔炼运行可靠   

4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；   

5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；

6、高频熔炼炉利用率高、更换品种方便。     

7、高频熔炼炉配置50kw风冷柜，补偿电容和炉体。  

结构:熔炼炉包含高中频电源柜和炉体。为液压翻转的熔金炉，便于定点浇铸，浇铸单件大活时可节省原料，降低劳动强度

中频熔炼炉操作规范：

1、 开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。

2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持0.5-1小时。

4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

5、工具应放在指定地点，使用时应先烘烤干燥。

6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。

8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。

9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。

10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满（应离浇包沿口一定距离）用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。

11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。

12、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。