商铺名称:新乡市豫龙工程机械有限公司
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一、弯拱机(冷弯机)产品介绍:
注意事项:
1、电控箱、液压阀、电机等电器一定要保持清洁干燥,不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损,防止漏电;
2、搬运机器时,不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件;
3、动力辊部位脱落的氧化皮要及时清理;
4、各传动轴承部位要定期和加注油;
5、辅助工作台必须与主机托辊保持水平;
6、换向手柄不得猛拉猛推。
WGJ250数控冷弯机采用液压驱动,工作,性能可靠。选用西门子控制器和屏,功能强大,性能优越。交互式人机界面,美观大方,简单易操作。一键操控,实现工字钢的连续加工。定长停机,加工到所需工件长度后自动停止。
重庆钢拱架弯曲机哪家好
重庆钢拱架弯曲机哪家好WGJ-250冷弯拱机是我厂研发的新型全自动弯曲型钢产品。采用液压,具有传动平稳,压力大等特点,主要应用于,地铁,水电站,地下洞室等工字钢、槽钢弯曲。
设备展示
二、弯拱机结构 :
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图。
弯曲机核心部分:
电机传动,液压传动,电控,液压阀控,支持控位装置。
电机传动部分需要做到的传动比,这样才能保证液压动力,型钢传送速度。其次还需要做到同步性,只有做到同步才能防止钢材翘曲以及其他变形过大而无法适用工程。
液压传动。液压传动力量必须足,如果力量不足,就不能保证一次成型,豫龙牌弯曲机秉承一次成型的理念,弯曲机的工作效率:液压动力的性将直接影响加工精度,及弧度达不到标定尺度。我们采用一套反馈自动调节阀控,实现稳压。
电控,豫龙牌弯曲机电控运用的是市场上普遍使用的电气控制,此外还有适应高端工程的PLC编程数控,后者相对智能化,操作更加便捷。
控位装置。包含了底板和门式支撑架,控位保持不好,同样影响加工效果,甚至会造成安全隐患。值得注意的是钢板不是越厚越好,总体强度才是本质重点,我们厂生产的弯曲机统一采用船舶度钢板:Q042钢。同时控制钢板、门式支撑架、滚轮、顶轮的水平度,确保水平度误差不超过0.05mm。
锚杆的钻孔及其安装应经监理工程师批准,锚杆的钻孔应圆直,空口岩面应平整,钻孔应于岩面垂直。注浆锚杆的注浆材料、所使用的外加剂、拌和、注浆压力、设备和注浆都应严格按监理工程师批准,一般注浆压力为0.5-1.0Mpa,终压为2.0-2.5Mpa。在孔中锚定锚杆后,将锚杆伸至规定的轴向荷载。每根锚杆的抗拔力不得低于设计规定,并不应低于50KN,每300根锚杆必须抽样一组进行抗拔立试验,每组不少于3根。
三、技术参数:
产品型号 |
WGJ-250 |
总功率 |
12Kw |
电压 |
380V |
液压压力 |
20Mpa |
油缸推进速度 |
1-13mm/s |
主驱动轮转速 |
7r/min |
小弯曲半径 |
2M |
重量 |
2380kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
2.5m×1.5m×1.2m |
250型钢冷弯机
300型工字钢冷弯机
四、工作原理:
把工字钢冷弯机上,与减速器带动的滚轮后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。重庆钢拱架弯曲机哪家好
数控全自动冷弯机
五、重庆钢拱架弯曲机哪家好特点:
1、结构简单
2、成本较低
3、安全可靠
4、型钢弧度加工速度快
5、效率高耗功低
被众多行业工程所采纳并广泛应用。
钢拱架
钢拱架连接板生产线
河南豫龙桥隧
加工设备
六、豫龙厂家介绍:
豫龙桥隧是国内冷弯机生产厂家,公司成立于1998年,公司冷弯机型号多样化多型化。为适应市场需求,我们以工字钢冷弯机为核心型号,发展多样化冷弯机,包括U型钢冷弯机、槽钢冷弯机、H钢冷弯机、角钢冷弯机等。并且除此之外,针对同一型钢,考虑到成本问题,做出了不同规格的冷弯机。譬如,工字钢冷弯机分为小型、中型、大型三种。
虽然冷弯机种类颇多,但是,我们保证每一台冷弯机的使用寿命,保证每一台冷弯机的加工精度,保证每一台冷弯机的加工成本,以给予用户物美价廉的设备。
WGJ系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备,国内。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、豫龙牌机械制造有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的中大型企业,目前生产、经营的品牌有近千种,主要生产经营煤矿专用施工设备。在机械行业中创造了良好的产品经营业绩,具备了较强的品牌推广能力。公司本着“以求生存,以信誉求发展”的理念,汇聚了大批的精英人才,赢得了良好的企业信誉和口碑。
型钢钢架 调试设备→型钢下料、连接垫板冲剪→垫板与型钢定位拼装→垫板与型钢焊接
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