产品优势：
1.操作简单、易懂.
2.加热缩尖一步到位无需加热。
3.比非一体加热省电20%
4.坚固耐用，采用铸钢模具.
5.机器采用一线开关线材，安全可靠. 6.噪音低 设备噪音低于5%更环保更节能.
7.对于壁厚较厚的壁管一次缩至成型.

超前小导管,导管采用Φ42mm热轧无缝钢管。壁厚3.5mm,小导管环向间距30cm,外插角3～5o，注浆材料为1:1水泥浆，注浆压力0.4～0.6MPa,小导管在前部钻注浆孔，孔径6～8mm,孔间距15cm,呈梅花型布置，前端成锥形，尾端留不小于30cm不钻孔的止浆段。

1、小导管加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、超前小导管岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形，尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍。
3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花形布置，尾部长度留30cm的止浆段。
4、钻孔结束后，必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、超前小导管单根设计长度为4m。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由豫龙桥隧公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

安徽114小导管尖头加工机价格

小导管搬运须轻拿轻放，切不可随意敲击小导管。在搬运中，要防止其发生变形，如若发生变形须重新进行加工。小导管端头尖锐锋利，在搬运中应注意人身安全。

主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，不同需求。

设备图片

格栅拱具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。

目前，我国施工机械化程度低，特别在爆破后拱架安装方面均是以人工为主的粗放型作业，作业效率低下、工期较长、同时还存在很大的安全隐患。该车完全适用我国现有的施工，可广泛用于我国施工中拱架安装，并可兼顾焊连接筋、缺陷处理、打锚杆、挂钢筋网、喷混凝土等作业，与国外同类型产品相比，性价比优势凸显，受到客户的青睐。该设备的研制成功，对推进我国施工的机械化，缩短铁路、公路的建设周期，保障人员、设备的安全等具有重要意义。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

超前小导管缩尖机是我厂根据市场需求，研制出的新一代注浆小导管成型设备，适用于地铁等工程的施工。该设备外型美观，结构紧凑，操作简单，更换模具简单快捷，加工速度快，成型美观，不仅了工程的施工进度，而且改变了原有的施工工艺。我厂研发的超前小导管缩尖机先进性，性处于国内水平，深受广大用户信赖，并给予一致好评。

钢架（钢格栅）作为初期支护的重要组成部分，与混凝土、锚杆、钢筋网片形成支护体系，广泛使用于铁路、公路软弱围岩（Ⅳ级以上）结构中，在CD法、CRD法等开挖中，由于拱架支护架设方便、能够及时受力，为保证施工安全具有重要作用。

　　《条例》一旦实施，回收拆解企业的生存肯定会大为改观。”“很早就涉足回收处理工作，并开展格润再生资源项目。该项目主要处理电视机等五大类废旧家电，年处理能力200万台，目前厂房已封顶。”总经理吴章杰告诉记者。