数控高频淬火机床特点：

夹持工件长度：650mm

垂直移动行程：650mm

装夹工件直径：500mm

装夹工件重量：150kg

机床淬火移动速度：1-30mm/s

机床快速移动速度：20-80mm/s
主轴转速（下顶尖）：40-150rpm

机床移动重量定位精度：±0.1mm

机床全行程内双向平行精度≤0.3mm

机床全行程内外圆跳动量≤0.2mm

数控高频淬火机床主要配置与性能

1、采用大屏幕液晶显示数控系统，可根据不同的工件的工艺要求，灵活编制机存储多种热处理工艺程序。

2、控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

3、工件旋转采用变频无极调速，转速调整平滑、波动小。

4、机床采用钢板焊接工艺，整体去应力处理。

5、标准直线导轨。

6、铝合金机床滑板防腐、防磁。

7、加热定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统。

1.齿轮、链轮、轴类的淬火；
2.半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
3.内燃机配件、减速面配件的淬火；
4.机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。
5.液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火

6.汽摩配件高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的齿轮、拔叉、花键轴、传动半轴、小轴曲柄销、摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

高频淬火机工艺方法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。