影响耐磨陶瓷涂层耐磨性的两个因素专门加工氮化铝陶瓷的厂家影响耐磨陶瓷涂层耐磨性的两个因素

 耐磨陶瓷涂层（环氧树脂胶粘涂层）耐磨性优良，被大量应用于材料保护和零件的修复，比如零件的划伤，铸造缺陷、外部裂纹、零件磨损、零件渗漏等。由于修复工作简便，经济可行，因此该工艺方法日益受到了人们的重视。

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粉末加入量：专门加工氮化铝陶瓷的厂家涂层中起耐磨作用的主要是氧化铝陶瓷粉末，当粉末加入量少时，承受磨损的支点少，涂层得不到有效保护。随着粉末加入量的增多，承受磨损的陶瓷面积增大，涂层得到保护，磨损失重量减少。当粉末含量增大到一定量的时候，磨损量就达到相当小的地步了。当粉末超过一定量时，胶粘剂对陶瓷粉末的粘结不充分，受摩擦力作用时，由于剪切强度不足，有的陶瓷粉末整粒脱落，因而起不到抗磨的作用，磨损失重量剧烈增大，涂层耐磨性降低。

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粉末粒度对耐磨性的影响 当粉末颗粒小时，颗粒与胶粘剂接触的面积小，粘结力不够大，在磨损过程中颗粒易脱落，随着粉末颗粒增大，粘结面积增大，粘结面脱开，胶变形开裂的倾向小。当粉末粒度大到一定量时，磨损量渐渐变小。超过一定尺寸，粘结缺陷比如孔隙增多，粘结力反而下降，在磨损过程中大的陶瓷颗粒脱落，磨损量剧烈增大，裸露出来的胶层得不到保护而被磨损，起不到耐磨作用，因此陶瓷颗粒对耐磨性也会造成很大的影响，过大过小都不合适。专门加工氮化铝陶瓷的厂家

    
陶瓷耐磨套管在重油催化裂化再生器中的应用专门加工氮化铝陶瓷的厂家腐蚀、磨损、疲劳断裂是炼油化工设备正常工况下的主要失效形式，其中介质的高流速与高硬度是构成设备构件磨损的必要条件。重油流化催化裂化中的催化剂本质上是一种高硬度陶瓷微粒，同时又处在流动状态，因此存在很大的磨损问题，陶瓷耐磨套管中氧化铝陶瓷莫式硬度9仅次于金刚石，耐磨性远高于耐磨衬里，可以很好的解决。重油催化裂化再生器的磨损问题。专门加工氮化铝陶瓷的厂家