高频淬火机频率选用：

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

高频淬火机常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

1.    轴类淬火机床对控制系统的要求

机械设计：

机械设计为一台同步电机，两台带变速箱电机，

（1）X轴为垂直轴：通过步进电机直接驱动滚珠丝杠，带动淬火感应器上下移动；

（2）旋转工件：打开无级变速电机后可手动调节下顶尖的旋转速度，使工件完美淬火；

（3）顶尖移动电机：为便于客户装取、固定、加工工件而驱动电机，可调节上顶尖的位置。

2.    零件加工的工艺要求

（1）   机床要求能够加工轴类的最大直径50cm,高2.5m

（2）   配合不同的淬火感应器靠模设计能够实现的淬火方式为连续淬火，分段淬火（分段淬火程序设定）

3．控制系统要求

机床操作上要求有手动工作方式和自动工作方式（即程序编辑后的工作方式）

3.1  在手动工作方式下；CNC系统

（1）   手动操作面板上“+X”“-X”即可手动调节X轴带动淬火感应器上下移动；“ん”为快速键；“←”为减速键；“→”为加速键。屏幕显示为F值；

（2）   手动操作顶尖开关开时，顶尖指示灯亮，需调节顶尖上下，按“顶尖上”“顶尖下”来协助完成工件固定。

（3）   手动操作旋转开关可使工件旋转，调节变频器旋钮，可控制旋转速度。

（4）   手动操作喷液1或喷液2，可使喷液电磁阀工作，辅助淬火。

（5）   手动操作加热开关即可使感应器工作，开始淬火。

（6）   手动工作方式主要方便于操作者调机测试使用。

3.2   在自动运行模式下，CNC系统可按照预先编辑而选用的程序控制手动工作方式中的各个步骤，并且减轻劳动强度和提高了工作效率。