商品详情

产品信息

2507不锈钢板（国标牌号：00Cr25Ni7Mo4N，UNS S32750，EN 1.4410，锻件牌号F53）是一款高端超级双相不锈钢板，微观组织由约50%奥氏体与50%铁素体均匀组成，核心成分为25%左右铬、4%左右钼、7%左右镍及0.24%-0.32%氮，兼具耐蚀性、超高强度与优异韧性，耐点蚀当量（PREN）≥40，综合性能远超2205、316L等常规不锈钢，是苛刻腐蚀、高应力、极端工况的专属选材，广泛应用于深海油气、海水淡化、高端化工等核心领域，正常服役寿命可达100年以上，是目前全球性能优异的超级双相不锈钢牌号之一。

核心功能

1. 耐蚀防护功能：通过高铬（24.0%-26.0%）、高钼（3.0%-5.0%）、高氮（0.24%-0.32%）的科学配比，形成致密稳定的钝化膜，耐点蚀当量（PREN）≥40，可有效抵御海水、高浓度氯化物、常温至中温强酸强碱（如20%盐酸、70%硫酸）、含硫化物介质的侵蚀，耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）性能远超2205不锈钢，甚至在部分场景下可替代哈氏合金C-276，适配各类极端腐蚀环境；

2. 超高强度承载功能：双相结构赋予其卓越的力学性能，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥800MPa，是316L不锈钢的2.5倍左右、2205不锈钢的1.2倍左右，可大幅减薄材料壁厚，实现设备轻量化设计，降低材料用量与制造成本，适配高压容器、高压管道、深海结构件等对结构强度要求极高的场景，可实现30%的重量；

3. 优异加工成型功能：具备良好的冷热加工及焊接性能，可通过热轧、冷轧、冲压、弯曲、焊接等工艺加工成型，焊接时选用配套焊材，严格控制焊接参数，焊接后经固溶退火处理可保持双相比例平衡，焊接接头强度与耐蚀性接近基材，适配各类复杂结构件的定制化制造需求，可兼容激光混合焊接工艺；

4. 宽温域适配功能：适用温度范围为-50℃至315℃，在高低温交替、温差波动较大的场景中（如LNG储罐、低温化工设备、深海低温环境），仍能保持稳定的力学性能与耐蚀性，无脆化、变形风险，临界点蚀温度＞80℃，达国内领先水平；

5. 长效耐用功能：材质稳定性极强，抗腐蚀疲劳性能优异，在交变载荷与极端腐蚀介质共同作用下（如深海泵轴、化工反应釜）仍能保持良好性能，正常使用场景下使用寿命可达100年以上，大幅降低设备维护与更换成本，全寿命周期成本远低于常规不锈钢。

技术特点

1. 双相结构精密平衡技术：采用精准的成分配比与热处理工艺（1080-1120℃固溶退火+快速水冷），确保奥氏体与铁素体比例稳定在50:50左右，摒弃单一相结构短板，避免有害相析出，实现耐蚀性、超高强度与高韧性的完美平衡，相较于2205不锈钢，耐蚀性与强度均有显著提升；

2. 高端合金成分优化技术：高铬、高钼、高氮的合金设计，搭配超低碳（C≤0.03%）控制，既强化了耐蚀性能，又减少了碳化物析出，降低晶间腐蚀风险，耐氯化物腐蚀能力是316L不锈钢的3倍，同时通过氮元素替代部分镍元素，在提升强度的同时，优化成本结构，实现“高性能+相对高性价比”的优势；

3. 精密冶炼与检测工艺：采用三联冶炼（EAF+AOD+VOD）工艺，确保材质纯度高、杂质含量极低，厚度公差控制精准（±0.025mm），板材平整度高，表面无氧化斑点、划痕等瑕疵；配备专业理化检测中心，每批次产品均经过光谱分析、拉伸测试、耐蚀性测试、冲击测试等严格检测，确保材质达标可追溯，符合NACE MR-0175标准；

4. 焊接性能优化技术：焊接时选用配套ER2594焊丝或E2594焊条，严格控制层间温度（≤150℃），避免热输入过大导致双相比例失衡，焊接后经固溶退火处理，可保持焊接接头的双相结构平衡，确保焊接接头强度与耐蚀性接近基材，焊接后铁素体含量可控制在35%-55%（符合ASTM E562标准）；

5. 全规格定制技术：支持多维度定制，厚度覆盖0.01mm-200mm，宽度15mm-2600mm，长度可定制为1000mm至成卷供货，表面处理可定制2B、BA、NO.1、酸洗面、HL（拉丝）、8K镜面、电解抛光等多种规格，同时支持精密锯切、冲压、折弯、焊接等后续深加工，适配不同极端场景的个性化需求。

应用领域

2507不锈钢板凭借耐蚀、超高强度的核心优势，专注适配极端苛刻工况，广泛应用于深海油气、海水淡化、高端化工、新能源、环保等核心领域，具体如下：

1. 深海与海洋工程领域：深海油气开采设备、海底管道、海洋平台、海水淡化设备、船舶制造（化学品船、高端船舶船体结构）等，可抵御海水长期侵蚀及深海高压环境，例如东南亚海水淡化厂采用2507不锈钢冷凝器，挪威北海油田的深海管道均广泛采用该材质，运行多年无点蚀、腐蚀现象；

2. 高端石油化工领域：石油炼化、油气开采（井口设备、输送管道）、化工设备（反应釜、储罐、换热器、酸洗设备）等，可耐受含硫化物、高浓度氯化物的油气环境及强酸强碱介质，是高端化工设备的核心选材，耐蚀性能远超2205、316L不锈钢；

3. 新能源与环保领域：LNG储罐、氢能储运设备、烟气脱硫装置（FGD系统）、高端污水处理设备等，适配高低温、高腐蚀工况，助力“双碳”目标推进，在烟气脱硫、海水淡化等环保项目中应用广泛；

4. 高端制造领域：精密机械（深海泵轴、叶轮）、食品医疗高端设备（符合FDA标准的无菌加工设备）、纸浆造纸漂白设备等，兼顾耐蚀性、卫生性与高强度，适配高端制造的严苛要求；

5. 其他领域：高压容器、核电项目辅助设备、高端建筑幕墙（异形结构件）、化学品储运罐等，在国内核电项目、大型海水淡化工程中已有广泛应用案例，适配各类高应力、极端腐蚀工况。

产品图片

产品参数

详细参数

参数类别	具体参数	说明
材质牌号	2507（国标：00Cr25Ni7Mo4N；UNS：S32750；EN：1.4410；美标：ASTM A240/ASME SA-240；锻件牌号：F53）	属于超级双相不锈钢，符合ASTM A240、GB/T 24511、EN 10088-4、NACE MR-0175等国际及国内标准，可提供EN 10204 3.1/3.2级质保书、SGS、BV第三方检测报告
化学成分（质量分数）	C≤0.030%，Si≤0.80%，Mn≤1.20%，P≤0.035%，S≤0.020%，Cr：24.0%-26.0%，Ni：6.0%-8.0%，Mo：3.0%-5.0%，N：0.24%-0.32%，Cu≤0.50%，Fe：余量	典型实测值：C≈0.025%，Cr≈25.0%，Ni≈7.0%，Mo≈4.0%，N≈0.28%，PREN≈43，确保双相结构稳定，耐蚀性达到超级双相不锈钢标准
力学性能（固溶退火状态）	抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥550MPa，伸长率≥15%（50mm标距），硬度（HB）≤310HBW，冲击韧性≥100J（-46℃）	纵向拉伸测试（试样厚度5.0mm），典型实测抗拉强度约850MPa，屈服强度约580MPa，力学性能是316L不锈钢的2.5倍左右，低温韧性优异
物理性能	密度：7.80g/cm3，弹性模量：200GPa；热导率（20℃）：15.0W/(m·K)；热膨胀系数（20-100℃）：12.0μm/(m·℃)，熔点：1350-1400℃，适用温度：-50℃至315℃，临界点蚀温度＞80℃	固溶状态下呈弱磁性，热膨胀系数低于奥氏体不锈钢，热导率高于奥氏体不锈钢，高低温性能稳定，适配极端温度场景
耐蚀性能	耐中性盐雾≥2000小时，耐点蚀当量（PREN）≥40，可抵御海水、高浓度氯化物、20%盐酸（30℃）、70%硫酸（60℃）、含硫化物介质侵蚀，耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂性能优异	不适用于长期接触强氧化性高温环境，此类场景建议选用超级奥氏体不锈钢；在含氟介质环境中需谨慎使用，避免腐蚀损坏
规格尺寸	厚度：0.01mm-200mm；宽度：15mm-2600mm（可定制）；长度：1000mm-6000mm或成卷供货（可定制）	冷轧板厚度≤12mm，热轧板厚度＞14mm，可定开特殊尺寸，常年备货库存充足，月供应量可达2000吨
表面处理	冷轧：2B、BA、8K镜面、电解抛光（Ra 0.5μm）；热轧：NO.1、酸洗面、HL（拉丝）面，可定制Xylan?涂层防咬合	2B、BA、电解抛光面适用于精密件、高端装饰件；NO.1、酸洗面适用于工业结构件；HL面、8K镜面适用于高端装饰场景
生产工艺	采用EAF+AOD+VOD三联冶炼工艺，热轧、冷轧成型，均经过固溶退火（1080-1120℃，保温1-2小时后快速水冷）、酸洗钝化处理，焊接采用ER2594焊丝/E2594焊条	固溶退火可优化双相比例，酸洗钝化提升表面耐蚀性，焊接后需控制层间温度，避免性能退化，冷加工变形量建议≤10%，重载成型需中间退火
执行标准	ASTM A240/ASME SA-240、GB/T 24511-2017、EN 10088-4、NACE MR-0175、ISO 9001:2015	产品附带出厂检测报告、材质证明，支持现场光谱检测、第三方检测，材质达标可追溯，符合国际高端特种钢标准

注意事项

1. 使用环境禁忌：2205不锈钢板不适用于长期接触强氧化性高温环境（如高温浓硝酸），此类场景需更换超级奥氏体不锈钢；长期使用温度需严格控制在315℃以下，超温会导致材质脆化、耐蚀性急剧下降；禁止用于长期接触含氟介质的场景，避免腐蚀损坏；

2. 加工注意事项：焊接时必须选用配套的ER2594焊丝或E2594焊条，严格控制层间温度（≤150℃），避免热输入过大导致双相比例失衡或有害相析出，焊接后需进行固溶退火处理，确保焊接接头性能；冷加工变形量建议控制在≤10%，重载成型需进行中间退火处理，避免材质脆化；切割、折弯时需选用专用设备，控制力度，避免板材开裂；

3. 储存要求：需存放于干燥、通风、阴凉的库房，避免潮湿、高温、高污染环境导致表面锈蚀，远离酸碱、含氟、含硫等腐蚀性物质；堆放时需垫放防潮垫，避免板材表面划伤，不同表面处理的板材需分开存放，防止交叉污染；成卷板材需妥善固定，避免变形，存放时需做好防雨、防潮措施；

4. 检测要求：安装使用前，需核对产品材质证明、检测报告，确认化学成分、力学性能、耐蚀性能等参数与使用场景匹配，重点关注PREN值（≥40）及NACE MR-0175认证；批量使用前可抽样进行光谱分析、耐蚀性测试、冲击测试，避免错用材质导致设备故障；

5. 维护保养：定期对板材表面进行清洁，去除表面灰尘、油污及腐蚀介质残留，若表面出现轻微锈蚀，可采用不锈钢专用清洁剂擦拭，避免锈蚀扩大；长期暴露在户外或极端腐蚀环境中的板材，可定期进行钝化处理，提升耐蚀性；焊接接头需重点检查维护，避免出现腐蚀隐患，定期进行无损检测；

6. 其他注意：该产品为超级双相不锈钢，固溶状态下呈弱磁性，若磁性增强，可能是加工过程中产生的应力导致，可通过退火处理消除；运输过程中需做好防护，避免碰撞、划伤，防止表面钝化膜受损；加工过程中需避免与普通碳钢接触，防止铁离子污染导致锈蚀。

在线询盘/留言

*您的姓名：

*联系手机：

*固定电话：

*联系邮箱：

*所在单位：

*需求数量：

咨询内容：