商铺名称：聊城市振波钢管有限公司
联系人：安振波（先生）
联系手机：
固定电话：
企业邮箱：anzhenbo@163.com
联系地址：东昌府区新区办事处
邮编：252000
联系我时，请说是在汽配名企网上看到的，谢谢！
新闻:巴音小口径液压绗磨管规格表聊城振波钢管有限公司专业生产各种材质精密钢管，汽缸、活塞杆（镀铬棒、镀铬活塞杆、精密细长轴）广泛应用于液压油缸、气缸、液压机械、工程机械、石油机械、农业机械、灌装机械、矿山机械等领域。精密光亮管，高精度精扎管，珩磨管（绗磨管、航磨管、衍磨管、航模管、研磨管、油缸管）、油缸筒、油缸钢管、油缸缸筒、气缸钢管、缸体及总成。
EPS是膨胀聚苯乙烯泡沫塑料的简称，EPS外保温系统是由特种胶泥、板、玻璃纤维网格布和饰面涂层组成的集墙体保温和装饰功能于一体的新型构造系统。该系统是在7年代石油危机以来，为限度地减少民用、工业建筑和设施的能耗逐步推广发展起来的，特别是随着材料和应用技术的不断改进，EPS外保温装饰系统已经成为当今建筑节能墙体中具兑争力的体系之一。这个系统也非常适合我国的建筑节能，我国的一些大城市早在几年前引进或自己研制类似的系统，但因造价高或质量不过关，推广应用受到了限制。
2镀铬杆类空心轴
3镀铬直线软轴
4不锈钢活塞杆
5普通活塞杆
光轴：
1．材质：优质45#钢
2．外径公差：f7-f8
绗磨油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨油缸管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨油缸管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
PU是目前世界上公认的保温绝热材料，导热系数仅为.18～.23W/mk，25mm厚的PU的保温效果相当于4mm厚的EPS、45mm厚的矿棉、38mm厚的混凝土或86mm厚的普通砖。在同样保温效果下，根据热工计算，要达到节能65%的要求，PU厚度只须要3cm，但EPS厚度须要7cm以上，XPS厚度须要5cm以上。事实上，EPS、XPS、PU都属于有机保温材料，优点是质量轻、保温和隔热性好，缺陷是防火安全性差，易老化、易燃烧，在燃烧时产生大量烟雾，毒性很大。
绗磨油缸管几大优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
(1)工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。
(2)煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。
(3)水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。
(4)建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。
(5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。
(6)轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。
(7)汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。
(8)工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。
(9)千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷拔管需求迫切。
(10)其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。
所谓油缸管，一般用于机构结构和液压设备上，精密度高、表面光洁度好的无缝钢管。在进行中小型施工项目时，使用机械结构或液压设备必不可少，而冷拔精密钢管（油缸管）能大大减少机械加工时间，提高材料利用率，降低施工成本，提高产品质量。
