1、机器特点
1.1 机架采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。
1.2采用德国大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
1.3液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸回程，速度快。
1.4液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。
1.5采用液压阀控制刀架运行。
1.6压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩，压紧板料，且压料力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面。
1.7采用偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。
1.8通过数控系统进行控制，可实现定程剪切。
1.9灯光线影对线装置，便于划线剪切。
1.10电气控制集中可靠，具体如下：
1.10.1动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。
1.10.2设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。
1.10.3主要电气元件选用施耐德产品。
1.10.4采用断路器来对控制电路的短路进行保护。
1.10.5电机的过载和短路，通过电机热磁断路器进行保护。
1.11液压系统安全可靠
1.11.1液压系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整
1.11.2为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。
1.12上下刀采用优质材料，并全部经热处理，以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命
1.13滚球式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。
1.14数控后挡料装置采用高性能伺服电机及驱动，精密滚珠丝杆与直线导轨，定位精度 ≤±0.1mm。
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