核心参数

• 模块类型：MELSECNET/B 远程 I/O 从站模块（温度 + 数字量输入复合模块），适配 A 系列 PLC 分布式网络。
• I/O 配置：
  • 温度输入：8 路（支持热电偶或热电阻，可混合接入，满足多区域温度监测需求）；
  • 数字量输入：32 点（DC 24V，NPN 型，用于采集设备状态信号，如限位、运行反馈等）。
• 温度输入特性：
  • 支持信号类型：
    • 热电偶：K、J、T、E、R、S、B 型（覆盖 - 200~1300℃宽范围，适配高低温场景）；
    • 热电阻：Pt100、JPt100（适合 - 200~600℃中低温精确测量）；
  • 分辨率：热电偶 0.1℃（-100~199.9℃）/1℃（超出范围）；热电阻 0.1℃（全量程）；
  • 转换精度：±0.3% FS±1℃（热电偶），±0.2% FS±0.1℃（热电阻），满足工业温控精度要求；
  • 转换速度：约 250ms / 通道（平衡精度与响应速度，适合非实时调节的温度监测）。
• 数字量输入特性：
  • 额定电压：DC 24V（允许范围 DC 19.2~28.8V，适应工业电源波动）；
  • 输入电流：ON 时约 4mA（低功耗设计，减轻外部电源负载）；
  • 响应时间：可设置 1ms/5ms/10ms/20ms/70ms（默认 10ms），适配不同响应速度的传感器（如高速光电开关或普通机械开关）。
• 通信规格：
  • 协议：MELSECNET/B 总线协议，通过令牌传递方式与主站（如 AJ65BT-D62）实时通信；
  • 速度：1.5Mbps 或 625kbps（随主站设置自动适配）；
  • 接口：BNC 连接器（同轴电缆），需使用专用 MELSECNET/B 通信电缆。
• 电源需求：外部 DC 24V 供电（功耗约 15W），各回路间光电隔离（2500V AC），抗干扰能力强。

功能特点

• 复合采集一体化：8 路温度 + 32 路数字量输入集成于单模块，无需分别配置温度模块和数字量模块，大幅简化系统架构，减少控制柜安装空间，降低大型系统的硬件成本。
• 宽温域适配能力：支持热电偶与热电阻混合接入，覆盖 - 200~1300℃温度范围，可同时监测同一设备的不同温区（如加热炉的炉膛高温与外壁低温），提高温度监测的灵活性。
• 分布式监测优势：作为远程从站安装在设备附近，缩短温度信号线长度（尤其热电偶的微小信号易受干扰），减少传输误差和电磁干扰，提高测量精度；32 路数字量输入可就近采集设备状态，降低布线复杂度。
• 故障诊断功能：具备温度断线检测、超量程报警（热电偶 / 热电阻异常时触发）及数字量输入状态指示，通过 LED 灯和主站通信反馈故障信息，便于快速定位问题（如热电偶断线、传感器故障）。
• 工业级可靠性：适应 - 10~55℃工作温度，抗振动、抗电磁干扰（如电机、变频器产生的干扰），适合工厂车间、冶金化工等恶劣环境的长期稳定运行。

适用场景

• 大型加热炉 / 烘箱的多区域监控（8 路热电偶采集不同加热区温度 + 32 路数字量输入采集炉门状态、风机运行、超温报警信号）；
• 化工反应釜集群的集中监测（热电阻测量 8 个反应釜的物料温度 + 32 路输入采集搅拌电机运行、阀门开关状态）；
• 汽车涂装线的温控系统（8 路温度监测烘干室各段温度 + 32 路输入采集输送链位置、工件检测信号）。

注意事项

• 需与 MELSECNET/B 主站模块配合使用，单个网络最多支持 64 个从站，需在主站编程软件中配置温度类型、量程等参数（如区分 K 型热电偶与 Pt100 热电阻）。
• 热电偶需使用匹配的补偿导线，热电阻需注意三线制 / 四线制接线（减少导线电阻误差）；数字量输入需区分 NPN 型传感器的接线方式（公共端接 DC 24V 负极）。
• 通信电缆需符合三菱规格，终端接 75Ω 电阻；温度信号线缆需单独屏蔽布线，远离动力线，避免电磁干扰导致测量失真。