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商品详情
CG2钢
CG2钢标准GB/T 9943-2008
CG2新型模具钢
材料特性：该钢在成分中加入 Ni，强化了基体，改善了韧性和高温性能。同时增加 Mo 减少 W，以降低碳化物的偏析，可代替 3Cr2W8V 钢。该钢还可进行氮碳共渗（软氮化）处理，以强化其性能，提高模具使用寿命。它具有高的断裂韧度和 C 型冲击韧度，强度性能较好，但退火硬度偏高，锻造塑性较差，热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应特别注意。
化学成分：C 0.55%-0.64%、Mn≤0.40%、Si≤0.40%、Cr 3.80%-4.40%、Mo 2.8%-3.3%、W 0.9%-1.3%、V 0.9%-1.3%、Ni 1.8%-2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。
物理性能：临界点温度近似值为 Ac1=737℃、Ac3=822℃、Ar1=650℃、Ms=180℃；密度为 7.9g/cm3；不同温度下的线胀系数和弹性模量也有相应数值，如温度在 18-100℃时，线胀系数为 11.1×10??K?1，温度为 20℃时，弹性模量为 200000-218000MPa。
热处理工艺：热加工规范为入炉温度≤800℃，加热温度 1160-1200℃，开始温度 1140-1160℃，终止温度≥950℃，热加工后要求进行砂冷≤150℃。退火规范为退火温度（810±10）℃，保温 2-3h，炉冷到（660±10）℃，保温 4-6h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度为 241-270HBW。球化退火规范为退火温度（810±10）℃，保温 3h，降温到（650±10）℃，保温 4-6h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，硬度为 220HBW。普通淬火、回火规范为淬火温度 1100-1140℃，保温时间 20s/mm，油冷，回火温度 540℃，回火两次，每次 2h，空冷，硬度 60-62HRC。热作模具淬火、回火规范为在（1100±10）℃×20-25s/mm 加热保温后，油冷淬火，第一次回火温度（630±10）℃，保温 2h 后空冷，第二次回火温度（630±10）℃，保温 2h，硬度 51-53HRC。
应用举例：适于冷镦、冷冲、冷挤模具；主要用于连铸、连轧、热锻、开胚等中间过程中高温状态的剪切；用该钢制作的热挤压冲头，其使用寿命比 3Cr2W8V 钢提高 2-3 倍；适用于制作大、中型冷镦模、精压模；用于热变形模具，回火温度可选用 620-650℃，硬度 50-54HRC。
模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。
CG2钢标准GB/T 9943-2008
CG2新型模具钢
材料特性：该钢在成分中加入 Ni，强化了基体，改善了韧性和高温性能。同时增加 Mo 减少 W，以降低碳化物的偏析，可代替 3Cr2W8V 钢。该钢还可进行氮碳共渗（软氮化）处理，以强化其性能，提高模具使用寿命。它具有高的断裂韧度和 C 型冲击韧度，强度性能较好，但退火硬度偏高，锻造塑性较差，热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应特别注意。
化学成分：C 0.55%-0.64%、Mn≤0.40%、Si≤0.40%、Cr 3.80%-4.40%、Mo 2.8%-3.3%、W 0.9%-1.3%、V 0.9%-1.3%、Ni 1.8%-2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。
物理性能：临界点温度近似值为 Ac1=737℃、Ac3=822℃、Ar1=650℃、Ms=180℃；密度为 7.9g/cm3；不同温度下的线胀系数和弹性模量也有相应数值，如温度在 18-100℃时，线胀系数为 11.1×10??K?1，温度为 20℃时，弹性模量为 200000-218000MPa。
热处理工艺：热加工规范为入炉温度≤800℃，加热温度 1160-1200℃，开始温度 1140-1160℃，终止温度≥950℃，热加工后要求进行砂冷≤150℃。退火规范为退火温度（810±10）℃，保温 2-3h，炉冷到（660±10）℃，保温 4-6h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度为 241-270HBW。球化退火规范为退火温度（810±10）℃，保温 3h，降温到（650±10）℃，保温 4-6h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，硬度为 220HBW。普通淬火、回火规范为淬火温度 1100-1140℃，保温时间 20s/mm，油冷，回火温度 540℃，回火两次，每次 2h，空冷，硬度 60-62HRC。热作模具淬火、回火规范为在（1100±10）℃×20-25s/mm 加热保温后，油冷淬火，第一次回火温度（630±10）℃，保温 2h 后空冷，第二次回火温度（630±10）℃，保温 2h，硬度 51-53HRC。
应用举例：适于冷镦、冷冲、冷挤模具；主要用于连铸、连轧、热锻、开胚等中间过程中高温状态的剪切；用该钢制作的热挤压冲头，其使用寿命比 3Cr2W8V 钢提高 2-3 倍；适用于制作大、中型冷镦模、精压模；用于热变形模具，回火温度可选用 620-650℃，硬度 50-54HRC。
模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。
