GS-738

GS-738模具钢是按照德国DIN标准生产的模具钢材料，在相似牌号的钢材中具有相对优越的机械性能，良好的可加工性，主要用于热作模具的加工生产，其中塑料模具的应用普遍。另外，该钢材特殊的预硬处理使其在出厂的时候已经具有较好的硬度，可以减少正常模具的加工生产中的热处理环节，提高经济效益。
主要特性
良好的加工性能：合金成分设计合理，刀具磨损小，加工表面质量好，车削、铣削、钻孔等操作都能顺利进行。同时，可锻性和可轧性较好，便于制成模具毛坯形状。
高硬度和耐磨性：铬、钼等元素形成的碳化物以及适当的碳含量，使其淬火和回火后硬度较高，能有效抵抗注塑模具中塑料原料的反复摩擦以及压铸模具中熔融金属的冲刷，延长模具使用寿命。
优良的淬透性：锰、铬、钼等元素协同作用，使较大尺寸模具在淬火时也能获得均匀的硬化效果，表面到心部硬度和强度较为一致，提高模具整体质量。
较好的韧性：镍元素及合理的成分配比，使钢材具备较好的韧性，能承受注塑或压铸过程中产生的冲击力，不易发生断裂。
热稳定性较好：钼元素提高了钢的抗回火软化能力，在注塑模具连续工作或压铸模具高温操作等高温环境下，其力学性能不会因温度升高而迅速下降，保证了模具的尺寸稳定性和使用寿命。
化学成分
碳（C）：0.35%-0.46%，与其他合金元素相互作用，提供基本硬度支撑，热处理后形成细小弥散分布的碳化物，提高耐磨性。
硅（Si）：0.2%-0.4%，主要起脱氧作用，提高钢的强度和硬度，改善耐热性和耐蚀性。
锰（Mn）：1.3%-1.6%，是有效的脱氧剂，提高钢材纯净度，提高钢的强度和硬度，改善淬透性。
磷（P）：≤0.035%，属于有害元素，会降低钢的韧性和塑性，应严格控制其含量。
硫（S）：≤0.005%，是有害元素，会使钢产生热脆性，降低钢的韧性和疲劳强度，含量越低越好。
铬（Cr）：1.8%-2.2%，提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，与碳结合形成的碳化物可增强钢材耐磨性，提高淬透性。
钼（Mo）：0.15%-0.25%，提高钢的淬透性，防止回火脆性，在高温下提高钢的强度和硬度保持能力。
镍（Ni）：0.9%-1.2%，提升钢的韧性，细化晶粒，改善组织结构，提高强度和耐腐蚀性。
应用领域
塑料模具：广泛应用于制造大型注塑模具，如汽车零部件模具、家电外壳模具和各种高精度塑料制品模具。
压铸模具和挤出模具：凭借其优良的耐用性和加工性能，在压铸模具和挤出模具制造中也有应用。