电厂灰渣输送渣浆泵的常见故障集中在堵泵、磨损、密封失效、电机故障四大类，均与渣浆的高浓度、高磨蚀特性直接相关，快速定位故障根源是解决问题的关键。
1. 堵泵：频繁发生的故障
这是浓缩机底流泵的“头号天敌”，多因渣浆沉淀、粒径超标或操作不当导致。
表现：启动后无流量/流量骤降、电流飙升、泵体发出“沉闷异响”。
常见原因：1. 开机前进口管路或泵腔残留渣浆结块；2. 浓缩机底流浓度突然升高（超过设计值）；3. 大颗粒杂质（如金属块、大块渣团）进入泵体，卡住叶轮。
2. 过流部件磨损过快
直接影响泵的效率和寿命，是高磨蚀渣浆工况下的典型问题。
表现：扬程、流量下降，泵体振动增大，能耗增加。
常见原因：1. 过流部件材质与渣浆磨蚀性不匹配（如用橡胶件输送大粒径高铬渣浆）；2. 渣浆浓度长期超标，颗粒对叶轮、护套的冲刷加剧；3. 叶轮与护套间隙过大，回流渣浆二次磨损部件。
3. 密封渗漏：污染与效率损耗的根源
密封失效漏浆污染环境，还会导致泵内进气，影响吸程。
表现：机械密封处大量漏浆（远超正常滴漏）、填料密封漏浆成线。
常见原因：1. 机械密封动静环磨损或损坏（多因渣浆颗粒进入密封面）；2. 填料老化、压盖松动，或填料规格不符；3. 泵轴变形或轴承磨损，导致密封面错位。
4. 电机过载或烧毁
多为“连锁反应”故障，由其他问题引发，后果较严重。
表现：电机发热严重（温度超70℃）、电流超过额定值，甚至跳闸、冒烟。
常见原因：1. 泵体堵塞，叶轮卡死导致电机负载骤增；2. 渣浆浓度过高，泵的实际轴功率远超电机额定功率；3. 电机轴承润滑不良或损坏，摩擦阻力增大。