无磁不锈钢丸是一种专用于表面处理的磨料材料，以其无磁性、高耐腐蚀性及优异的光整效果著称，特别适用于对磁性敏感或需避免锈蚀的精密工件。以下从核心特性、工艺、应用等维度系统介绍：

、定义与核心特性1.材质与无磁性奥氏体不锈钢：主流材质为304（成分：Cr 17-19%，Ni 8-10%，C≤0.07%），其奥氏体金相组织在常温下呈无磁或弱磁性，满足医疗、航空航天等对无磁环境的严苛需求。对比其他材质：430铁素体、410马氏体不锈钢丸因含磁性，仅适用于普通工件；304材质通过成分优化（如低C、高Ni/Cr）确保无磁稳定性。

2.物理形态圆球状颗粒：经切割抛圆（G1-G3级圆度）或雾化铸造工艺制成，粒度范围0.1-3.0mm，密度≥7.2g/cm3，硬度400-600HV。表面光洁：无气孔、无锈蚀，处理后工件呈现均匀亚光金属本色，无需二次酸洗。

二、生产工艺
1.两种主流技术丝切法：不锈钢丝拉拔→精密切割→抛圆钝化（如G3级圆球），产品寿命长达普通铸丸3-5倍，粉尘减少90%。 雾化铸造法: 气雾化（氮气保护）：熔融钢液雾化冷却成球，避免氧化发黑，收得率高。 水雾化（早期）：易产生空心丸和表面发黄，已渐被淘汰。

2. 技术标准符合DIN 8021-4、SAE AMS 2431等国际规范，圆度分级（G1/G2/G3）对应不同抛光精度需求。

三、主要应用领域
1.精密部件表面处理汽车/航天：发动机缸体、涡轮增压器、精密齿轮的除氧化皮、去毛刺及表面强化。医疗器械：手术器械、植入物抛光，依赖无磁性避免设备干扰。

2. 有色金属加工铝/锌/铜合金压铸件（如摩托车箱体、锁具）光整，凸显金属原色且防锈。 替代铝丸降低爆炸风险，寿命提升5倍以上。

3.特殊场景不锈钢容器、阀门无锈蚀抛光。石材防滑处理（如大理石台阶喷丸）。

四、性能优势特性效果长寿命耐磨性为铸钢丸3-5倍，循环寿命5500-12000次。高效低耗抛丸时间缩短30%，设备磨损减少，综合成本下降。环保安全无粉尘污染，避免酸洗工序；无磁性不干扰精密仪器。表面质量工件亚光均匀，遮盖划痕/龟裂缺陷，粗糙度可控。五、规格参数粒度：Φ0.1-3.0mm（常用WG-10~WG-80或S10-S300分级）。 
无磁不锈钢丸凭借奥氏体材质的稳定无磁性、丝切/雾化工艺的高耐磨性，成为精密制造和环保表面处理的核心耗材。国内企业已实现0.25-0.3mm极细丸量产，技术达国际水平，推动汽车、医疗等领域摆脱进口依赖。选型时需关注材质认证（304/316L）圆度等级（G2/G3 及疲劳寿命指标，以匹配高要求场景。