东营智能拱顶带模注浆机

衬砌设置拱顶注浆预埋RPC管，采用预埋注浆管，同时兼做测量混凝士的

衬砌厚度;浇筑拱顶混凝土时，注浆管作为观察口，看混凝土是否浇筑到拱顶，以

是否泌浆为准，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞;注浆管安装时测量防

水板与法兰外口的实际深度，以实际深度+定位套管(4. 3cm) +2cm 为长度，裁

切RPC管多余部分，其中与防水板部位切出十字槽口。注浆管及注浆连接器示。

12m台车注浆孔位置布置见图1，主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔(也作为注浆孔)距端模边缘100-150cm。

制浆搅拌注浆- -体机如何使用?制浆搅拌注浆- -体机又称为制浆注浆一体机、双搅拌制浆注浆- -体机、全自动制浆搅拌注浆一体机，拱顶带模注浆制浆--体机。制浆储浆注浆--体机主要应用于衬砌拱顶带模注浆，是衬砌专用注浆机。

制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶。搅拌速率为50-72转1分，搅拌桶容量为200升，储料桶容量为200-400升。搅拌桶表面有过滤筛及振动下料电机。

注浆中.观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更

微注浆料保质期三个月，超过保质期不得使用。微注浆料贮存时须采取防潮防雨措施。施工前检验应按附录G和附录H的要求，对RPC注浆管、微注浆料的产品合格证、出厂质检单及第三方检测报告进行进场核查。

采用在衬砌台车模板顶部_上预留注浆管(以下简称RPC管)，注浆管数量及布置原则12m衬砌台车设置4个径向注浆管。要求两端注浆管位置距端模0. 6-1. 5m， 中间注浆管均匀布置。注浆管外径36mm， 内径15mm， 壁厚10. 5mm。

衬砌台车改造安装

注浆采用微水泥浆，水灰比为0. 6，注浆压力不小于1. 0MPa。.

拱顶带模注浆工艺

台车改造完成后，在台车上预埋固定的RPC 注浆管，对衬砌施工完后及时通过预埋注浆管进行拱顶注浆。注浆采用注浆机+搅拌机进行操作，注浆材料采用微水泥浆，具有微、高流动性、无泌水等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复衬砌混凝土的缺陷的作用。

拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。

RPC预埋注浆管

首先，在衬砌台车模板顶部开孔，孔径为40mm。

安装RPC注浆管并防水板

根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后，将好的RPC 注浆管(兼做排气孔、观察孔)通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测划线，确定检测衬砌厚度是否设计要求，具体以RPC注浆管防水板长度+2cm为准。.

记录RPC管埋入深度安装注浆管定位法兰，固定法兰与定位法兰之间放置密封胶圈，拧紧避免漏浆,将RPC管穿入防水板，RPC管下料长度以防水板外露+2cm为准。

浇筑混凝土并观察预埋管出浆

衬砌混凝土应对称浇筑，左右两侧混凝土高差不得超过0. 5m，前后高差不得超过0. 6m，混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌注，由下向上，对称分层，倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土时，注浆管可作为观察孔，看混凝土是否浇筑到拱顶，注意观察预埋管是否泌浆为准，必要时可对注浆观察孔进行清理，避免堵塞。

开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机, .然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2~3min (或者遵照设备使用说明)，搅拌成均匀的浆体。

用于注浆的注浆连接件包含定位法兰、连接套管、止浆阀门、压力表以及快速接头等，连接见图3;定位法兰厚度10mm，外径120mm，内径40mm，定位法兰焊接RPC注浆管用套管，套管长度50mm，内径38mm。

由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、钢丝网(steel mesh)、其他助剂等经过高合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称RPC注浆管。

注浆液制备及带模注浆

拱顶注浆原则上按照从低端向高端开始注浆。衬砌混凝土浇筑完成后及时进行注浆，注浆材料采用微水泥浆，水灰比0.6;注浆采用注浆机+搅拌机进行操作。

浆液要求连续拌制，拌制中严格监控材料用量，确保浆液。

观察压力表和排气管出浆

注浆结束标志以排气孔和端头模浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力.达到1. 0MPa，仍未出浓浆，应更换注浆孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔浓浆3-5s时停止注浆。

注浆压力的确定

根据设计要求、加固范围及注浆量综合确定，反复验证，动态，注浆.中要严格控制，注浆压力不小于1. 0MPa。

按照8.6.2-8.6.3的循环制浆。

台车端模防漏措施

清理

常见问题及应对措施

注浆压力长时间不上升

注浆压力长时间不上升，应立即采取措施，防止浆液的继续流失造成浪费。分析原因主要有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆控制不合理等，采用定量注浆的原则加以控制。

排水保护

注浆中加强观察，控制回填注浆的压力，防止压力过大造成防水板破裂,造成排水盲管堵塞，采用分次间歇式注浆。

严格程序，明确责任，确保人人有责任，事事有责任人。

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