泸州智能拱顶带模注浆机

拱顶带模注浆- -体机制浆流程

1、按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水。

2、开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，

再继续加入另一半注浆材料，搅拌2~3min，搅拌成均匀的浆体。

3、打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。

4、按照上述循环制浆。

设备

中间排气孔(注浆孔)安置在混凝土灌注口之间平均分布。在初始设计注浆孔位置时，当设计位置与台车钢梁位置有冲突时，可将注浆孔位置进行适当。

车纵向方向设置一定数量的注隶扎，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土(RPC) 注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。

拱顶带模注浆-体机注浆流程

1、浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部

挤出后，停止注浆机。

2、将注浆管管头到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，

悬空部分固定到台车侧面。

3、启动注浆机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。

检查及验收

制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶。搅拌速率为50-72转1分，搅拌桶容量为200升，储料桶容量为200-400升。搅拌桶表面有过滤筛及振动下料电机。

4、往浆中，观察台车压力表和端模出浆情说。如果端头模圆弧高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵,然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。往浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa， 直接转至一浆孔。每一-个注浆孔均需注浆，但在注浆中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC 注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

结束注浆。各孔注浆结束，端模高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。

台车注浆连接件

按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水。.

高压注浆管采用双层钢丝管，承压能力不低于10MPa， 宜采用分段管，每段4-6m，管与管之间宜采用快速接头连接。

分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的值相差不得超过1.5%。 在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测，检件的28d抗压强度和抗折强度。

拱顶带模注浆-体机清洗作业

1、将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。

2、内有排水设施的，可在内清洗拱顶带模注浆一体机注浆管道;无排水

设施的，将设备拉到外位置进行设备清洗。

3、拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC往浆管管口，防止漏浆。

4、拱顶经无损检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整。

制浆储浆注浆-体机制浆作业流程

开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2~3min (或者遵照设备使用说明)，搅拌成均匀的浆体。

主注浆孔距离上一循环衬砌近的注浆孔为注浆孔,称为主注浆孔。

技术要求

(1) 二次衬台车模板上设置垂直注浆孔、排气孔，浇筑混凝土前在台车底模注浆孔上安

装注浆管，注浆为拱顶混凝土浇筑完成2-3h后，脱模前开始注浆，至排气孔和端头模浓浆即结束注浆。

(2) 带模注浆采用二衬砼同强度性水泥浆，有特殊要求的地段可采用强度比二衬高一等

级的水泥浆。

(3)注浆中，如果注浆压力超过1. 0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满

足要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆，注浆中严格控制注浆压力。

(4) 注浆效果检查可以通过无损检测，对于不要求的地段必须进行补孔注浆。

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