1. 螺杆参数

- 螺杆直径：常见为50-120mm，直径越大，产量越高（如Φ65mm螺杆对应产量约100-200kg/h）。

- 长径比（L/D）：一般为28:1-36:1，长径比大利于物料塑化和混合（如32:1适用于ABS改性造粒）。

- 螺杆转速：可调范围通常10-300rpm，转速影响产量和剪切热（高速适用于流动性好的原料）。

2. 电机与加热功率

- 主电机功率：根据螺杆直径匹配，如Φ75mm螺杆对应电机功率约37-55kW。

- 加热段功率：机身分3-6段加热，每段功率5-15kW，加热温度控制在180-240℃（ABS熔点约210℃）。

 

 分段升温：按工艺设定各加热段温度（通常机身180-220℃，机头210-240℃），升温至设定值后保温30-60分钟，确保机筒受热均匀。

- 低速空转：启动主电机，以50-100rpm低速运转螺杆，观察电流是否稳定（空载电流≤额定电流30%），避免卡死。

 

三、喂料与螺杆调试

 

- 缓慢喂料：开启强制喂料机，以10-20%额定转速送料，同时逐步提升螺杆转速至150-200rpm，观察物料是否顺利进入机筒，避免“架桥”堵塞。

- 压力监控：机头压力稳定后（通常5-10MPa），调整喂料量与螺杆转速匹配，确保物料塑化均匀（目视挤出条状物无气泡、变色）。

 

四、切粒与冷却系统启动

 

- 拉条与冷却：挤出物料经机头模孔成条后，立即导入水冷槽（水温20-30℃）或风冷通道，确保料条完全冷却固化，避免粘连。

- 切粒调试：启动切粒机，根据颗粒尺寸（1.5-3mm）调整切刀转速（300-800rpm）与牵引速度（5-15m/min），保证切粒均匀，无长短粒。

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