氩弧焊、电弧焊（电焊机）与冷焊机的区别

1，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程 。

                                 2，氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。                                          

                                         3，冷焊机原理是利用充电电容，超短时间放电，电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基体扩散到外界。因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到10000°C左右。 

             因为电弧焊与氩弧焊热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

                 冷焊机相比氩弧焊电弧焊的优点：

适用范围和场景

      一：模具行业1、注塑模2、冲压模3、压铸模4、橡胶模5、铜合金模。补焊后的模具可进行各种机械加工、热处理及渗氮处理。

      二：对薄不锈钢板进行焊接，如：不锈钢台面、钢管。

      三：铸造行业:本焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现。对铸造过程中的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差小，适合工厂规模生产的需求。人们公认的较难修补的机床轨道面也得到了较理想的解决。

      四：各种工件零配件修理行业:  本机对轴类、齿类及其它工件均可进行完美的修复。

产品优势：

      1、 与普通氩弧焊机的比较:

由于普通氩弧焊机焊补的冲击大，输入的能量大，因此焊后工件容易变形、咬边。而本焊机成功克服了这一难点，使精密的焊补变为现实。

      2、 与冷焊机的比较: 现今市场的冷焊机（如电阻焊、贴片机等）普遍存在焊补速度慢、焊后结合度低、焊材对应少等缺点，不能满足厂家的需求。而本焊机焊补速度快、焊后结合度高、焊材对应全，不同的材质选用不同的焊材。

      3、 与激光焊机的比较: 本焊机焊补的精度已达到激光焊机的精度，但焊补的灵活性远远超过激光焊机，更由于可根据不同的修补量选择不同的粗细的焊丝，焊补的速度得到极大的提高，在价位上具有更大的优势，具有极高的性价比。

详细说明  

     1、 脉冲点焊：本功能焊补的热输入极小，焊补精确，精密细小的部位可轻易的焊补。

     2、 精密氩弧焊：本功能作为一个独立的工作单元，可单独使用。本功能可以在1A的  小电流下起弧，电流稳定，火力集中。

精密焊补的特点：

     1、热影响区小。

     2、无须预热处理，焊后工件不会退火。

     3、无变形的塌边

     4、无气孔和沙眼。

     5、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用至0.1-0.2mm。

     6、使用方便灵活，直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。

     7、可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨损后的修复。

     8、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如：60HRC）。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通氩焊繁锁的预热、保温等过程。