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1. 注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150?1701C、中部170?180"�：,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
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2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少塑胶原料的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定塑胶原料起效的小添加量。
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芳香族（获得商业化的品种）电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料
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测试表明：塑胶原料聚合物及其复合材料制品可在高温高压蒸汽中长期连续使用，机械性能基本没有变化，初一段工作时间内力学性能反而会提高，主要是因为注塑过程中塑胶原料零件应力的释放，及随着塑胶原料零件温度的升高，相当于对塑胶原料零件进行了热处理，进一步使结晶度提高。低耐热 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐热
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d、高电绝缘；（5）环境性能（耐化学腐蚀性）：
