LGJ-200F编程纳米材料2平方中试生产型冷冻干燥机详细介绍：

LGJ-200F硅油加热2平方中试真空冷冻干燥机，冻干面积是2.25平方，标配10块不锈钢物料盘，可一次冻干23升冻干粉。支持“工艺区段跳转"“真空泵启动温度预设"等功能，可根据冻干过程中的实际情况（如样品温度、真空度）灵活调整，保障工艺稳定性。冷阱温度可从标准-60℃定制至-80℃（双机复叠制冷），既能处理常规物料（如果蔬），也能适配低共晶点物料（如某些生物制剂），自动化操作：支持“一键式自动冻干"（自动预冻→自动抽真空→自动升华），减少人工干预，避免小试阶段“手动操作误差"放大到中试规模；同时配备亚克力透明门，可实时观察物料状态，便于及时调整；全流程数据管控：自带智能数据管理系统，可实时记录冷阱温度、样品温度、真空度等关键参数，自动生成冻干曲线，并支持USB一键导出、历史数据回溯；可满足GMP对“工艺全程可追溯"的要求，避免数据缺失导致的合规风险。可冻干纳米材料、生物制品、石墨烯、超硬材料、多孔材料、陶瓷浆料等。

LGJ-200F编程纳米材料2平方中试生产型冷冻干燥机优势功能及特点：

海量工艺配方存储：控制系统可存储上百组冻干工艺配方程序，每组配方包含50个控温区段，方便用户针对不同物料优化、调用工艺，提升工艺研发与生产效率。

实时数据监控与曲线生成：通过7英寸液晶工业嵌入式触摸屏，实时显示冻干过程图、机器运行状态及编程后的冻干工艺配方；同时实时显示冷阱温度、样品温度、真空度、隔板温度等核心冻干数据，并同步生成对应参数的实时曲线，直观呈现工艺进程。

采用PLC可编程控制器与模块化控制器，不仅可任意设置上百组冻干工艺配方（每组工艺含多个控温区段），还便于后期对设备进行维护与检修，降低运维难度。

设备可存储大量测量数据，配置USB通讯接口，实验数据可通过U盘一键提取，连接电脑后即可浏览、打印数据，为工艺优化与干燥效果验证提供便利。

全流程自动控制：搭载自动化控制系统，支持冻干工艺程序的编辑、预设与储存，启动后可按预设工艺一键操作，设备自动完成预冻、真空泵启动及升华干燥全过程，无需过多人工干预。

冷阱化霜配备电除霜功能，能快速融化捕获的冰层，便于设备开展下一次冻干操作。

标配低温冷阱温度为-80℃，采用2台进口品牌压缩机，通过双机复叠式制冷技术实现，适合低共晶点物料的冻干需求；

支持设置用户等级与对应密码，实现分权操作管理，防止非授权人员误操作，保障设备操作的安全性与规范性。

方舱原位冻干结构：采用方舱原位真空冻干结构，物料的预冻与干燥在同一空间内完成，无需转移物料，自动化与智能化程度高，减少污染风险。

专业操作系统：采用工业嵌入式操作系统，操作响应速度快，且具备大容量数据存储能力，满足长期生产与研发的数据管理需求。

搭载智能数据管理系统与智能化数据记录系统，可自动存储冻干记录，连续记录实时数据并生成表格，支持以实时曲线和历史曲线形式查看数据，确保工艺过程全程可追溯；

工艺灵活调整：具备工艺区段跳转功能，用户可根据实际需求快速切换至下一个程序区段；同时支持冻干工艺程序的灵活编辑，适配不同物料的冻干需求。

具备实时报警显示及历史报警查询功能，出现故障时可及时提示，方便后续故障诊断与设备维护。

单独冷阱采用不锈钢材质，捕冰均匀且捕冰能力强，可高效捕获升华过程中产生的水汽；

标配一台国产真空泵，配备KF国际通用接口，可适配进口真空泵，同时标配一套防腐真空管道，提升设备适配性与耐用性；

配备高压压力保护系统，当系统排气压力超过允许值时，会自动切断冷冻机运行，防止事故发生；

可视化与易维护设计：干燥室门采用亚克力材料，不仅防腐易清洁，还内嵌特厚密封圈确保密封效果，且无色透明，方便操作人员全程观察冻干过程。

搁板控温技术：采用硅油加热搁板控温功能，板层内含低粘度硅油，可实现加热与制冷双向控温，板层温度均匀性好、温差小，能确保物料干燥效果均匀；同时搭配冻干曲线优化控制技术，可在升华及解析干燥阶段准确控制样品升温速率，还能对样品进行二次干燥与解析干燥，适配工艺探索需求。

标配样品温度探头，可实时测量并显示样品的实际温度，为工艺调整提供准确数据参考；

样品预冻功能：自带前期样品预冻功能，冷阱可替代低温冰箱，无需额外配备低温冰箱或使用液氮处理，能快速对样品进行预冻，简化前期准备流程。

冷阱使用环保制冷剂，制冷效率高、捕水能力强，且具备压缩机二次启动延时保护功能，延长压缩机使用寿命。

具备真空泵保护功能，可预设真空泵启动温度，仅当冷阱温度达到设定的安全温度（低于预设值）时，真空泵才能启动，有效防止大量水蒸气进入泵内，延长真空泵使用寿命。

设备具备整机启动保护功能，仅在所有安全条件满足时才能启动运行，避免异常状态下开机。

配备传感器校准功能，确保设备长期使用中测量值的精确性，同时具备传感器标定与智能温度控制功能，进一步保障参数测量与控温精度。

LGJ-200F中试2平方硅油加热真空冷冻干燥机技术指标：

干燥面积：2.25m2

物料盘尺寸：450mm×500mm

物料盘数量：10块

可装样品：23L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)

隔板层数：5+1层，最上一层是温度补偿层

隔板尺寸：500mm×900mm

隔板温度范围：-50℃-+70℃（空载）

升/降温速率：可控

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：80mm

制冷系统：2台法国原装泰康全封闭压缩机

冷阱温度：≤-80℃（空载）

捕水能力：≥30Kg/24h

除霜方式：电加热化霜

极限真空度：≤1Pa

冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内

冷阱制冷：冷冻机直接制冷

板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内

板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内

冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟

箱门材质：亚克力

冷阱材质：304不锈钢

板层面板材料：304不锈钢

电压：380V

功率：10.5KW

外形尺寸：1200×2000×1840mm+350mm(储油罐)

重量：1000kg

冷却方式：风冷

质保期：主机免费质保一年

主要配置清单：原位方仓主机一台、真空泵一台、真空连接管道一套、不锈钢物料盘10块、泵油一壶。

中试硅油型冷冻干燥机运行流程：

1.预冻功能：快速冻结样品，形成稳定冰晶

作为冻干的第一步，预冻功能需将样品快速冷却至冰点以下（通常低于物料共晶点5-10℃），确保水分全部冻结为冰晶。设备通过压缩机制冷实现快速降温，避免因缓慢冻结形成大冰晶（大冰晶会破坏物料细胞结构或微观形态），为后续升华干燥奠定基础。

2.真空升华干燥功能：去除样品水分

预冻完成后，进入“真空升华阶段"：一方面，真空系统将干燥舱内压力降至1-10Pa，使固态冰晶在低温下直接升华（跳过液态阶段）；另一方面，加热系统（多为隔板加热）通过低温加热（温度低于样品共晶点）为冰晶升华提供能量，避免样品融化。此过程可去除样品中90%-95%的水分，使样品最终含水率降至1%-5%。

3.解析干燥功能：深度去除结合水

升华干燥完成后，样品中仍残留少量“结合水"（与物料分子紧密结合的水分），需通过“解析干燥"进一步去除：设备提高隔板温度（通常至0-20℃），同时维持高真空度，促使结合水脱离物料表面并升华，最终将样品含水率降至0.5%-1%，确保样品长期储存不易吸潮、变质。

4.样品观察与数据记录功能：辅助实验分析

配备可视化干燥舱，实验人员可实时观察样品在冻干过程中的形态变化（如是否出现融化、鼓泡）；同时，设备支持通过软件记录“温度-时间曲线"“真空度-时间曲线"，并可导出数据（如Excel格式），便于实验数据整理、分析与论文撰写。