一平方自动压塞西林瓶真空冻干机LGJ-100F（1m2）详细介绍：

LGJ-100F硅油加热中试原位自动压盖真空冻干机（1m2），通过“低温预冻→真空升华脱水"实现精华活性成分的长期保存，同时结合西林瓶的密封特性，解决传统液态精华“活性易失、需防腐剂、保质期短"的痛点。西林瓶采用“玻璃材质+橡胶塞压盖密封"，抗压、防泄漏（可承受±50℃温度变化与运输颠簸），避免液态精华因包装破损（如塑料瓶挤压变形）导致的泄漏损耗；冻干过程仅移除水分，无其他成分损耗，可实现精华的“高浓度保留"活性成分浓度更高，冻干精华呈疏松多孔的粉末状，复溶时仅需加入配套的溶媒，30秒内即可全部溶解（无需搅拌），溶解后即为“新鲜活性精华"。

一平方自动压塞西林瓶真空冻干机LGJ-100F（1m2）配置特点与功能说明：

标配冷阱温度为-80℃，采用两台进口压缩机及双机复叠制冷技术，满足低共晶点物料需求。

配备7英寸液晶工业嵌入式触摸屏及SH-HPSC-II模块化控制器，控制精度高，性能稳定可靠。

智能数据记录功能实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线等，并可存储上百组工艺配方，方便查阅历史数据与曲线。

压盖机型可选手动或自动压塞功能，真空环境下对西林瓶溶液封装，避免二次污染。

采用法国泰康进口压缩机，搭配环保制冷剂，制冷效率高、节能、寿命长且运行噪音低。

在升华阶段可准确控制样品升温速率，有效提升升华效率。

隔板内置低粘度硅油介质，支持加热与制冷双向控温，升华过程中隔板温度可灵活升降，便于工艺探索。

硅油加热控温系统可根据物料特性自由编程复杂冻干曲线，支持多步预冻、多阶段升温及长时间保温等模式。

设备具备终点提示功能，程序完成后可提醒用户，也可按需继续冻干。

采用液晶触摸屏操作面板，可通过触屏实现制冷机与真空泵的启停、冻干工艺配方的编辑，并实时显示冻干曲线、样品温度、冷阱温度、真空度、运行时间等数据。

方仓原位真空冷冻干燥机实现物料预冻与干燥原位完成，操作简便，干燥效果佳。

标配样品温度探头，实时测量并显示样品温度，为掌握冻干状态提供准确参考。

工业级PLC控制系统支持百组工艺配方存储，单程序可设50段梯度控温，并具备区段跳转功能，增强实验灵活性。

具备工艺区段跳转功能，可根据实际需求快速切换区段，提升工艺调整灵活性。

控制系统可保存上百组配方，可自由编程与存储冻干工艺配方，每组含50个控温区段，提高工艺优化效率。

具备预冻功能，冷阱可替代低温冰箱，捕冰均匀且能力强。

数据可通过USB导出，便于在电脑上浏览、打印及进一步分析，支持工艺优化与效果验证。

冻干曲线优化控制技术可在升华与解析干燥阶段准确控制升温速率。

支持用户等级与密码设置，实现分权管理。

配备放水/放气阀门，关机前可充气排出升华水或充入惰性气体保护样品。

标配国产真空泵，国际通用接口可适配进口真空泵。

整机启动保护机制确保所有安全条件满足后才可运行。

实时报警显示与历史报警查询功能便于故障诊断与维护。

高压压力保护系统在排气压力超时自动切断制冷机运行，防止意外发生。

支持自动控制，可提前编辑工艺，一键启动后自动完成预冻、真空泵开启、升华等流程，减少人工干预。

主要配置包括：原位方仓主机1台、国产真空泵1台、自动压塞系统一套、不锈钢物料盘4块、真空连接管道1套、泵油1壶。

LGJ-100F硅油中试原位自动压盖真空冻干机（1m2）技术指标：

干燥面积：1.15m2

物料盘尺寸：480mm×600mm

物料盘数量：4块

可装样品：11L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)

隔板层数：4+1层，最上一层是温度补偿层

隔板尺寸：360mm×480mm

隔板温度范围：-50℃-+70℃（空载）

升/降温速率：可控

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：100mm

制冷系统：2台法国原装泰康全封闭压缩机

冷阱温度：≤-80℃（空载）

捕水能力：≥20Kg/24h

除霜方式：电加热化霜

真空泵抽气速率：15L/S

极限真空度：≤1Pa

可装入的西林瓶数量：

  Φ12西林瓶（2ml）装量：≥7050支

  Φ16西林瓶（5ml）装量：≥4158支

  Φ22西林瓶（10ml）装量：≥2160支

冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内

冷阱制冷：冷冻机直接制冷

板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内

板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内

冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟

箱门材质：亚克力

冷阱材质：304不锈钢

板层面板材料：304不锈钢

电压：380V

功率：7.5KW

外形尺寸：1150×1580×1980mm

重量：1300kg

冷却方式：风冷

质保期：主机免费质保一年

精华冻干粉从“无菌分装（注入西林瓶）→原位冻干（同一腔体完成预冻-升华-解析）→密封压盖"全程在GMP无菌车间与密闭腔体中进行，无物料转移过程，避免接触空气、操作人员或容器残留杂质，微生物合格率＞99.99%（符合医药级无菌标准）。

自动压塞真空冻干机主体流程：

阶段1：原位预冻——冻结物料，锁定活性

启动预冻程序，PLC指令硅油加热隔板降温（利用制冷系统将硅油温度从室温降至-45℃），隔板通过热传导使西林瓶内料液逐步降温，1.5小时内降至-45℃；

恒温保冷3小时，确保料液全部冻结成固态（无液态水分，避免后续抽真空时沸腾飞溅），同时形成细小冰晶（保护益生菌细胞膜）。

阶段2：原位升华干燥——移除自由水

预冻结束后，自动启动真空泵，将腔体内真空度抽至10~15Pa（低气压环境使冰晶直接升华），冷阱保持-60℃，吸附升华产生的水蒸气（凝结成霜）；

硅油加热隔板按0.3℃/h的速率缓慢升温，向物料传递升华潜热，料液中的冰晶逐步升华为水蒸气，通过半塞缝隙排出并被冷阱捕集；

持续6小时，实时监控“物料温度曲线"（确保物料温度≤-12℃，低于低共晶点），当物料温度接近隔板温度（温差≤2℃）时，升华干燥结束（此时约90%自由水已移除）。

阶段3：原位解析干燥——移除结合水

硅油加热隔板按1℃/h的速率升温至28℃，保持真空度≤8Pa，通过较高温度使物料中与分子结合的水分（如益生菌表面结合水）脱离，继续被冷阱捕集；

恒温干燥4小时，解析干燥结束。

原位自动压盖——真空密封，防污染

压盖前确认：系统自动检测真空度（需稳定≤8Pa）、物料温度（降至25℃以下，避免高温影响硅胶塞密封性）；

自动压盖执行：压塞杆匀速下降，压塞头对准西林瓶的半塞硅胶塞，施加压力，将硅胶塞全部压入瓶口（实现密封），保压20秒（确保塞体与瓶口紧密贴合），随后压塞杆复位。