该炭化炉采用热解方式脱漆，通过在无氧高温环境内进行干馏实现脱漆除漆，不产生废水。产生的废气经过尾气处理后排放，能够符合环保要求，整个过程不产生有害性气体，不污染环境，达到国家废气排放标准。
炭化炉下部炭化管炭化产生的烟气可被回收，经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体，进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧。通过这种方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，不仅减少了废气排放，还能达到节能的效果。
内部通常设有多层管道，如四层管道结构，上两层为预热烘干管道，可利用炉内余热对物料进行烘干；第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道，能对易拉罐等物料进行高效的脱漆和炭化处理。
第三、四层设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化时分解出的一氧化碳等可燃气体，可通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，实现往复循环加热炭化的效果，提高能源利用效率。
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BDTHL-Ⅰ型号 
管道直径  800X1200MM  
设备产量  300-400KG/H  
液化气燃烧器  5个  
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号  
管道直径  1000X1600MM  
设备产量  500-600KG/H  
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号  
管道直径  1200X2000MM  
设备产量  600-800KG/H  
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃