主要工艺原理分析说明

（1）混料

将含水率80%的初始污泥、生物质秸秆、回流料通过输送机械输送至各中转料仓，通过料仓螺旋均匀下料及皮带机运行输送至混料机内均匀混合，使其达到合适的含水率和松散度，达到堆肥发酵要求。回流料为发酵处理后的污泥，其中富含大量高温好氧菌，作为菌种来源与污泥混合。生物质根据项目当地情况采用蘑菇渣、秸秆、玉米芯等有机废弃物，主要用于调理湿污泥含水率和松散度，保证混合物料具有适合菌种繁殖条件。

（2）上料

经混合好的物料由装载机输送至设备配套提升料斗内，由自动上料装置、投料口配合将料斗提升、投入至发酵仓中，完成自动上料过程。

（3）高温好氧发酵

发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，污泥温度迅速升高，2-3天进入高温期。通过自动控制系统使物料在50℃以上高温阶段维持5-7天，在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子等有害物质被杀灭，实现污泥的无害化和稳定化。一次发酵过程持续7-9天，完成整个发酵过程高温期结束后，内部均匀翻拌装置对物料进行匀翻，使整个空间物料进一步混匀，提高产品质量。发酵过程中所产生的臭气及灰尘通过收集管道集中收集进入除臭装置内，气体从除臭装置底部进入，通过一级过滤装置绝大部分臭气份子及灰尘被吸附，除臭装置顶部配有高压喷淋装置，能均匀喷洒雾状水汽，剩余的少量小份子臭气经过滤层后与雾状水汽充分混合，使臭气充分溶于水，达到水洗、灭菌的效果，实现气体的达标排放。

（4）成品利用

发酵处理后的污泥其中一部分作为回流物料与原污泥混合；其余包装成有机肥或者直接用于土壤改良、园林绿化。