铁路内燃除锈机是一种用于铁路钢轨表面除锈的机械设备，以小型汽油发动机作为动力源，具有高效、灵活等特点。以下是关于它的详细介绍：
工作原理
内燃钢轨除锈打磨机启动后，发动机的动力通过 V 带、齿轮等传动装置传递至打磨机构。打磨机构通常采用高速旋转的砂轮或钢丝刷，钢丝刷通过高速旋转的刷毛刮除锈迹，砂轮则凭借磨料颗粒磨削锈蚀层和不平整处，以恢复钢轨表面的光滑平整。
基本结构
动力系统：主要由汽油发动机、燃油箱、空气滤清器及点火系统等构成，为设备提供动力。
传动系统：包括 V 带传动装置、齿轮传动装置等，用于将动力传递至打磨机构，并调节打磨头的角度与高度。
打磨系统：由打磨头、砂轮或钢丝刷以及打磨头调节机构等组成，是实现除锈打磨功能的关键部分。
走行与支撑系统：走行系统一般由滚轮组成，可在钢轨上稳定行走；支撑系统用于在作业时为整机提供稳定支撑。
主要技术参数
动力与功率：通常搭载汽油发动机，功率在 2.2-4.8kW 之间。
转速：发动机转速一般可达 3600r/min，磨轮转速与之相近。
磨轮：常用钢丝刷作为磨轮，部分机型也可安装砂轮。
重量与尺寸：整机重量通常在 35-45kg 左右，外型尺寸一般为 600-800mm×450-480mm×780-800mm，便于携带和操作。
性能特点
动力强劲，高效作业：能快速去除大面积锈蚀，相比人工除锈，工作效率可提升数倍甚至数十倍。
灵活便捷，适应广泛：设计紧凑、机身轻巧，走行装置灵活，可适应直线、弯道、道岔等不同线路环境，以及 43-75kg/m 等各种轨型的钢轨。
操作简便，易于上手：操作流程简单，操作人员经过短暂培训即可熟练掌握，且设备配备了安全保护装置，提高了作业的安全性。
打磨精细，质量可靠：通过精确调节打磨参数，可使钢轨表面平整度和光洁度达到较高标准，延长钢轨使用寿命。
适用范围
适用于各种型号钢轨表面的除锈作业，也可安装砂轮实现轨顶打磨作业，是铁路工务部门线路大修、维修及抢修作业的必备机具。
安全操作注意事项
操作人员需穿戴眼镜、手套等防护用品。
更换磨轮前必须停机，不可使用已损坏的磨轮，更换后需空转 30 秒进行试转。
定期检查磨轮和紧固螺母是否松动，必须牢固安装安全防护罩。