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本机组的电气系统基本上由低压电器元件组成，电器元件装在一个预制金属电控箱内，电控箱检修方便。控制方式根据客户要求可分PLC控制电路和常规控制电路。1.5.1机组的安装应符合本手册中有关安装章节所叙述的内容。⑶更换机油滤清器。运动粘度 29~35g.排气压力：额定排气压力，单位Mpa；注意酸消耗量（CaCO3） mg/l <100 <50⑷随时提供技术咨询及技术服务：当售后服务中心及各地售后服务网点接到用户质量问题投诉后，为减小因产品质量问题给用户带来的损失，无论何时，均在4小时内给用户答复，市内24小时内、外省市48小时内，售后人员赶到现场。 ⑼冷却风扇故障。 检修。本机组的电气系统基本上由低压电器元件组成，电器元件装在一个预制金属电控箱内，电控箱检修方便。控制方式根据客户要求可分PLC控制电路和常规控制电路。 ⑹压力控制器故障，致使电磁阀不得电。 检查，处理。2.3.3排气过程：当基元容积与排气口相连通后，由于螺杆的继续回转，进行气体的排出过程，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管。蜗杆式压缩机润滑油有三种功能：冷却、密封和润滑，所用润滑油采用特种配方和特别方法调制而成，特别能在上述三个功能上发挥作用。它的润滑性超过标准石油制品。能在很宽的工作温度范围内使用，它的粘度特性能满足主机内部间隙的密封要求。上海总部及配件公司地址：上海市宝山城市工业园区工业路518号②控制器设定值出厂时已校对好，一般不用再调，当水垢阻塞后，将引起动作失灵和水管路不畅通，造成油气温度升温，望用户引起注意。

2.5.1.1  机组有完整的电气控制系统，可分为两个部分

    一部分为主电路（包括主控制回路），一般常用Y-△起动控制。另一部分与其他机械部分组成调节系统。

⑴皮带传动的机组，在新机运转100小时后应检查皮带的涨紧度，若有太松现象，应立即加以调整，而后每500小时应检查及调整一次。水冷型压缩机在冷却器的油入口处，均配置温控阀。其作用是控制润滑油经过冷却器的旁通流量，保证压缩机在负荷运行时的油气温度高于压力露点温度，因为较低的喷油温度会使主机的油气温度过低，在油气分离器及冷却器中析出冷凝水，而不易被气路系统带出，进而恶化润滑油的品质，缩短其使用寿命。 ⑹润滑油规格不正确或油变质，性能下降。 检查油牌号，更换新油。1.5.14安全操作过程注意事项设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。⑵压缩机型号、出厂编号。注意⑵仔细清洁过滤器壳体，疏通前后压差通孔。2.4.2油路系统故障现象 可能发生的原因分析 排除方法e.水冷单螺杆空压机油冷却器冷却水量：按表1.2.2规定 

2.5.1.2  调节系统

调节系统的功能是通过电动器件和机械器件的组合作用，并按用气量多少实现对机组进行起动、负载、卸载、停机以及再启动的调节控制，并对压缩机油气超温、电气故障、电气接线、反相缺相、电机过载、风机过载、水冷失水自动停机等进行保护。

调节系统除电控箱内部分电气元件外还包括下列部（元）件：智能型温控控制器、卸载阀、滑阀、放空阀、电磁阀、压力控制器、容调阀（比例阀）等。

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电动机正常运行后，常闭型电磁阀和常开型放空电磁阀同时通电，使得放空电磁阀关闭，常闭型电磁阀同时开启，油气分离器中的压缩空气迅速建立压力，经过调节系统管路，进入卸载阀压力腔，卸载阀逐渐开启，直至全开，大量空气进入主机内，压缩机开始负载工作，当最小压力阀打开后，供气管道开始建立排气压力，直至在额定排气压力（或设定的排气压力）下负载工作。

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