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本机组的电气系统基本上由低压电器元件组成，电器元件装在一个预制金属电控箱内，电控箱检修方便。控制方式根据客户要求可分PLC控制电路和常规控制电路。用户定期对空气压缩机组进行维护保养，多尘环境及湿度大地区情况下工作，须适当缩短保养周期。油路系统包括：油箱（油气分离器底部容积部分）、油冷却器、机油滤清器、断油阀、温控阀等。如图：3.电机Y型启动以后，不切换Δ型运行，运行指示灯不亮。 时间继电器KT1损坏。 检查时间继电器KT1，确认损坏后更换。七、压缩机机组的收货与安装特征代号：D-低噪音罩式；S-喷水式，喷油不标注5.1保养项目导电率（25o） Μs/cm <800 <200闪点℃ 2241.1.5机组电器控制系统操作简明易懂，机组采用：a、继电器控制，b、PLC控制，均有LED显示，能更方便地对机组进行操作控制。3.1.3.7压缩机排气管路一般应安装储气罐，储气罐对系统间断用气，且用气量很大时，可起缓冲作用，并减少压缩机卸负载次数，延长主机及各部控制元件及电气元件的使用寿命。5.3.1电机应定期检查清洁机身表面，风罩进风口不应受尘土纤维等的阻碍，确保电机散热良好。同时，压缩机由于卸载阀小孔的作用，油气分离器中的压力仍能维持在0.15~0.25MPa，保证油路循环的最低需求。 ⑵电动机故障。 检查。油气分离器主要有筒体、粗分筒、油气分离器滤芯和回油管组成。压缩机排出的油气混合气体切向进入筒体，沿筒内壁流动，在离心力作用下，油滴聚合在内壁上，然后油气混合气上返，油滴沉降。这样利用旋风分离法和上返分离法使绝大部分油得以分离出来，并沉降到筒体底部（即油箱）。

2.5.1.1  机组有完整的电气控制系统，可分为两个部分

    一部分为主电路（包括主控制回路），一般常用Y-△起动控制。另一部分与其他机械部分组成调节系统。

①压缩机上有一根排油管，它位于油气分离器的底部。3.1.3安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差，应加装前置空气滤清器，以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。⑶检查机组运转时间累计仪的读数是否正确。2.4.3.6滑阀 ⑶疏水器损坏，泄漏。 检修。注：压缩机主机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成的啮合副装在机壳内组成。螺杆螺旋槽，机壳内壁和星轮片齿面构成封闭的基元容积。压缩机运转时，由螺杆带动星轮齿依次循环与螺旋槽啮合，空气由吸气腔进入螺杆槽空间，当星轮齿进入螺杆槽后，随着星轮齿在螺杆槽内相对滑动，空气被压缩的同时喷入雾化的润滑油，当星轮齿运行到设计压力的位置时，开始从壳体上的三角口排气。3.4.1.6运行中遇突然停电故事或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。注意注意 

2.5.1.2  调节系统

调节系统的功能是通过电动器件和机械器件的组合作用，并按用气量多少实现对机组进行起动、负载、卸载、停机以及再启动的调节控制，并对压缩机油气超温、电气故障、机组运转时，断油阀始终是开着的，机组停机后，断油阀应及时关闭，以防止油涌入主机内。 ⑵油位低，油量不足。 加油并检查是否有泄漏。1.5.10操作人员开机后，不要马上离开，应等机组运转正常后方可离去。如在起动时，发现有异常现象应马上停机，并通知有关维修人员。3.3.1开机六、用户反映产品质量情况须知2.5.3.7其他无论是风冷型或水冷型冷却器，如果确定了压缩机的油气温度是由于冷却器芯子的内部通道被异物或积垢所阻，而高于正常范围，则对冷却器应同样作内部清理。若无排放或有漏气现象发生，均应停机及时修理和疏通气水分离器，消除冷凝水对管道及后处理设备造成的隐患。 ⑶油泡沫较多，油变质或使用不符合规定的润滑油。 换用推荐的正确牌号的油。1.4蜗杆压缩机的规定工况：3.1.5.4电动机运转时，电压降不得高于额定电压的5%。⑷将冷却水完全排出。额定排气量百分比项目 度量单位 冷却水 补充水粘度指数 1001.1.3压缩机运行时可实现负载、卸载、调节混合控制，实现无级自动气量调节。 ⑶卸载阀不关闭。卸载阀卡住或关闭不严及电磁阀漏气。 检修，必要时更换。飞和产品标志3.1.5.1根据压缩机功率大小，选择正确电源线径，不得使用与电动机功率不匹配的线径，否则电源线易因高温烧毁而发生危险，电源线径的选择应留有余量。⑴将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。2.5.2气量调节系统①风冷式机型的冷却器，使用高效板翅式冷却器，其排气温度一般在环境温度+15℃左右。风冷式压缩机对环境温度条件较敏感，选择放置场所时，应注意环境的通风条件。技术参数 FRS-10-321.1OG系列产品的特点电气接线、反相缺相、电机过载、风机过载、水冷失水自动停机等进行保护。

调节系统除电控箱内部分电气元件外还包括下列部（元）件：智能型温控控制器、卸载阀、滑阀、放空阀、电磁阀、压力控制器、容调阀（比例阀）等。

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电动机正常运行后，常闭型电磁阀和常开型放空电磁阀同时通电，使得放空电磁阀关闭，常闭型电磁阀同时开启，油气分离器中的压缩空气迅速建立压力，经过调节系统管路，

3.1.3.2压缩空气主管路应有1°~2°的坡度，最低处应装设自动泄水阀，以利于管道内凝结水排出。5.2.4每12个月或运行2000~3000小时。只是在电机“△”正常运行时，电磁阀才滞后得电，从而关闭放空，进入负载运行工作状态，压缩气体才在油气分离器中进一步地建立起压力。 ⑵过载继电器动作。 校对设定值，复位。2.4.1.3主机①通风不良，环境温度太高。在吊索和机组门板之间要垫保护材料，以防机组上面两侧门板压坏和划伤油漆。当通电时关闭，主要功能有：①在压缩机起动时及卸载时迅速排放油气分离器内的压力，使压缩机在空载状况下运行。②当压缩机负载时，确保卸载阀的正常开启。【句子进入卸载阀压力腔，卸载阀逐渐开启，直至全开，大量空气进入主机内，压缩机开始负载工作，当最小压力阀打开后，供气管道开始建立排气压力，直至在额定排气压力（或设定的排气压力）下负载工作。

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