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 句子】4.排气量、排气压力低于规定值。 ⑴用气量超过排气量，是否增加新的用气设备，是否有泄漏。 检查泄漏，减小用气量。5.在达到卸载延时后，仍未停机。 时间继电器KT2损坏。 检查KT2时间继电器，若损坏，应更换。如机组搬动或更换电源，开机前务必检查其旋转方向。冷却型式：F-固定风冷型。水冷不标注 ⑵电磁阀失灵，漏气。 检查，必要时更换。润滑油对单螺杆机的性能具有决定性影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。请使用本公司认可的螺杆压缩机专用油。3.1.3.4压缩机组与储气罐之间应设止回阀，以免压缩空气倒流。水冷式管壳式的冷却器在堵塞时，必须用溶剂浸泡，且以机械方式将堵塞在管内的结垢清除，确保完全清洗干净。6.1.1为便于我公司了解和分析产品质量问题及其产生故障原因，及时改进产品质量，更好地为用户服务，故请用户在反映产品质量情况时说明下列事项：②可选项只有在压缩机停止运行后，并释放压力后，才可进行！。危险 ⑸排气压力低。 检查，设法提高排气压力。b.吸气温度：20℃；3.1.5.6常规下，三相电流不平衡时最低一相电流值与最高一相电流值比值不得超过额定电流值的5%，同时电动机运转时的电压波动不应超过额定电压的5%。⑴除去机组上所有塑胶纸或油纸。2.5.3压缩机的安全保护5.1保养项目导电率（25o） Μs/cm <800 <200闪点℃ 2241.1.5机组电器控制系统操作简明易懂，机组采用：a、继电器控制，b、PLC控制，均有LED显示，能更方便地对机组进行操作控制。3.1.3.7压缩机排气管路一般应安装储气罐，储气罐对系统间断用气，且用气量很大时，可起缓冲作用，并减少压缩机卸负载次数，延长主机及各部控制元件及电气元件的使用寿命。

 5.3.1电机应定期检查清洁机身表面，风罩进风口不应受尘土纤维等的阻碍，确保电机散热良好。同时，压缩机由于卸载阀小孔的作用，油气分离器中的压力仍能维持在0.15~0.25MPa，保证油路循环的最低需求。 ⑵电动机故障。 检查。油气分离器主要有筒体、粗分筒、油气分离器滤芯和回油管组成。压缩机排出的油气混合气体切向进入筒体，沿筒内壁流动，在离心力作用下，油滴聚合在内壁上，然后油气混合气上返，油滴沉降。这样利用旋风分离法和上返分离法使绝大部分油得以分离出来，并沉降到筒体底部（即油箱）。①压缩机上有一根排油管，它位于油气分离器的底部。3.1.3安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差，应加装前置空气滤清器，以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。1.1.2由于压缩机星轮在蜗杆轴线两侧对称配置，作用于蜗杆上的气体径向力和作用于蜗杆槽的气体轴向力自动平衡，蜗杆两端面上的气体力由于高压端至低压端设有引气通道而相互平衡。因此，压缩机工作时，蜗杆具有良好的力平衡性，轴承寿命可达10万小时以上。压缩机运行可靠性高、寿命长。⑵更换油气分离器滤芯。电动机正常运行后，常闭型电磁阀和常开型放空电磁阀同时通电，使得放空电磁阀关闭，常闭型电磁阀同时开启，油气分离器中的压缩空气迅速建立压力，经过调节系统管路，进入卸载阀压力腔，卸载阀逐渐开启，直至全开，大量空气进入主机内，压缩机开始负载工作，当最小压力阀打开后，供气管道开始建立排气压力，直至在额定排气压力（或设定的排气压力）下负载工作。 ⑷控制线路接触不良。 检修或更换。注意③灰尘的环境。上海飞和FHOG系列单螺杆空气压缩机3.1安装检查润滑油，寻找可能出现的泄漏、异常声音、松动的或损坏的零件及压缩机出现的任何变化。设定压力上下限值，通过采样管采集气路系统压力信号转换成电信号，控制电磁阀、放空阀的通电与断电。 ⑶卸载阀机构故障，关闭不严。 检修。风冷型机组，配置电动轴流风机，空气在风扇的驱动下，穿过油冷却器及气冷却器，带走压缩过程中所产生的热量。3.4.1.3各仪表、指示灯是否正常。⑶免费培训岗位操作人员【

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