3.2 初次启动前的准备

3.2.1 确认完成安装章节所叙述的所有准备和检查工作。

3.2.2 确保电源电压同电动机铭牌上要求的电压一致。

3.2.3 检查电控柜或箱内的电器连接，包括电机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏。保证它们连接可靠。

3.2.4 检查各个零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油，漏气或其他事故发生。

3.2.5 盘车数转，并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。

3.2.6 从油气分离器上的加油口注入压缩机专用润滑油。首次加油量应在油位刻度的+70处，待机器负载运行30分钟后，油位控制在油位计刻度的-10 ~ +40处即可。

3.2.7 润滑油一般从油气分离器上的加油口加入，从主机进气口处加入的油要保证清洁，无杂质。从压缩机主机的进气口处加入约2.5升的润滑油，防止启动时机内无油。

3.2.8 接通三相电源，首先按点动钮注意观察压缩机的旋转方向是否与所指示箭头方向一致，如方向相反时，应对调三相电源中任意两相的接头，以使电机的方向，与所指示方向一致后，方可正式起动运行，机组严禁倒转。

KB-75A

EX天然气、WI原油、草甘膦、粘胶短纤和甲醇;双周均价跌幅居前的五种产品分别为液氯、、H

E、环氧丙烷和粘胶长丝。本期,我们跟踪的重点化工产品价格变化幅度较小,我们认为可能是受春节因素影响,企业开工还在逐步恢复过程中。我们依然看好农药中的百草枯和草甘膦,主要原因是两种产品是全球主要的除草剂品种,主要用于出口,最终用于抗两种农药的转基因作物,下游市场主要在外,受春节因素影响较小,而内生

3.3 开机与停机

3.3.1 开机

3.3.1.1 按下起动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。

3.3.1.2 压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10 ~ +40。

3.3.1.3 利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调整在所需压力。

注 意

设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。

3.3.1.4 反复检测其自动卸负载功能。

3.3.1.5 利用储气罐，检测保压功能，即储气罐压力达压力控制器设定的上限值时机组卸载，做空载运行到设定时间后停机，此时压缩机应能自动起动并负载。

3.3.1.6 安全阀的检测，高于压缩机铭牌额定压力的10%时安全阀自动开启释压。

3.3.2 停机

3.3.2.1 按下停止按钮，机组经延时后停机。

3.3.2.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。

3.4 注意事项

3.4.1.运行中注意事项

3.4.1.1 排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃。

3.4.1.2 压缩机各部位应无异常声音及漏油漏气情况。

3.4.1.3 各仪表、指示灯是否正常。

3.4.1.4 利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力。

3.4.1.5 冷凝液应及时排放。

3.4.1.6 运行中遇突然停电故事或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。

3.4.1.7 利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+10℃~15℃；油气温度70-85℃左右。

3.4.1.8 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的10%，安全阀失灵时不可操作压缩机。

3.4.2 润滑油的功能

蜗杆式压缩机润滑油有三种功能：冷却、密封和润滑，所用润滑油采用特种配方和特别方法调制而成，特别能在上述三个功能上发挥作用。它的润滑性超过标准石油制品。能在很宽的工作温度范围内使用，它的粘度特性能满足主机内部间隙的密封要求。

本机组润滑油在系统工作温度下具有较好的抗氧化能力，延长了油的使用寿命；高级防锈剂起到保持管道清洁，冷却器清洁和油箱清洁的保证作用。

由于润滑油的循环量很大，油又直接与压缩空气接触，所以在压缩空气放气和压力改变时会产生大量泡沫，为了克服这个难题，所以本厂专用润滑油内加有抗泡沫等添加剂，它具有快速除沫特性和最小容纳空气特性，因此大大消除了油中的泡沫。在运转过程中也少了一种麻烦。