数控机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高牌号铸造等，例如数控机床铸件的床身，立柱，横梁，滑台等都是用这几种铸造工艺。铸件材质：HT200-300可承接单件80吨左右的铸件，也可应客户用途来专业设计制作。

机床的刚性是机床的一个重要特征，直接影响到生产率和加工精度。机床的刚性与数控机床铸件的成分及结构、数控机床铸件铸造工艺、数控机床铸件的加工工艺等多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对数控机床铸件进行受理分析。

数控机床铸件的质量控制：

1、ISO9000的铸造工艺管理标准，数控机床铸件使用   HT250铸铁，机床铸件的抗拉强度达25000PSI。

2、数控机床铸件在露天自然时效或人工时效处理，减少装配后的机床铸件变形，保证机床铸件精度和耐用性。

3、保证数控机床铸件的质量，无铸造裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。

4、在数控机床铸件内部填充一些聚合物，提高机床的稳定性。

数控机床铸件的设计：

1、数控机床铸件合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床铸件抗扭抗震提高刚性

2、为使数控机床铸件具有良好的静刚度，应注意合理选择机床铸件的结构形式，如数控机床铸件采用封闭的完整箱体结构，数控机床铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高机床铸件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。