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超高尾矿管磨损试验报告：
下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验。平均年磨损厚度：
1、玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；
2、工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；
3、超高尾矿管5.0104mm/年；
4、钢管36.2424mm/年；
试验结果表明，超高尾矿管耐磨性是钢管的七倍之多。从而证明了超高管的独特分子结构，具有极高的抗滑动耐磨擦能力。
超高尾矿管技术参数：
|
序号 |
项目 |
单位 |
测试方法 |
指标 |
|
1 |
冲击强度（无缺口） |
kJ/m3 |
GB/T 1.043.1 |
≥130 |
|
2 |
球压痕硬度 |
N/mm3 |
GB/T 3398.1 |
≥28 |
|
3 |
弯曲强度 |
MPa |
GB/T 9341 |
≥26 |
|
4 |
拉伸强度 |
MPa |
GB/T 1040.1 |
≥19 |
|
5 |
断裂伸长率 |
% |
GB/T 1040.1 |
≥100 |
|
6 |
密度 |
G/cm3 |
GB/T 1033.1 |
0.96-1 |
|
7 |
吸水率 |
% |
GB/T 1034 |
≤0.01 |
|
8 |
摩擦系数 |
|
GB/T 3960 |
≤0.19 |
|
9 |
磨耗量 |
g |
GB/T 3960 |
≤0.015 |
|
10 |
热变形温度（0.46MPa） |
℃ |
GB/T 1634.2 |
≤85 |
|
11 |
膨胀系数 |
1/℃ |
GB/T 1036 |
≤0.07 |
超高尾矿管矿浆输送：
超高尾矿管在输送高磨损矿浆中的应用。山东某矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、*终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用了超高尾矿管，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。
