现市场上面流行的铝合金烟盒，以其重量轻，密封好，档次高的特点深受广大客户的喜爱。那么铝合金烟盒是如何进行焊接的？其实他们使用得失铝合金烟盒ZXL-1500连续激光焊接机.

铝合金烟盒焊接缺陷及控制措施：

激光焊接是以激光作为高能密度光源，具有加热快和瞬时凝固的特点，深宽比高达到12：1，由此激光焊能够焊透铝合金烟盒而表面的热影响又不大。但由于铝合金对激光的高反射和自身的高导热性，焊接时不可避免地出现一些缺陷问题，其中主要的两个缺陷是气孔和热裂纹。铝合金烟盒激光焊接的主要缺陷之一是气孔问题。经过试验，材料表面状态、保护气体种类、流量及保护方法、焊接能量和焊缝形状都影响气孔的产生，选择合适的表面处理措施（彻底消除铝合金表面油污，氧化层，保持干燥），加强气体保护和采用高功率、高速度、大离焦量（负值）焊接时可以使气孔的产生率降低。热裂纹也是铝合金门窗激光焊接时常见的缺陷，激光焊接时，焊缝细，特别是脉冲激光焊接，总输入能量低，冷却速度快，液化裂纹不易产生。

铝合金烟盒激光焊的难点之一就是铝合金对激光的高反射。试验表明，进行适当的表面预处理如喷砂处理、砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂层、空气炉中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大铝合金对光束能量的吸收。同时还发现接头坡口几何形状对光束吸收率的影响，比如：尖Ｖ形坡口接头比无坡口或方坡口接头的吸收率要高得多。基于这一点，正信激光工程人员从焊接结构的设计方面考虑，利用设计合理工装夹具来增加铝合金门窗表面对激光能量的吸收。

连续激光焊接机在焊铝合金烟盒中的优势（连续激光，脉冲激光，氩弧焊的比较）：

1、工业纯铝用脉冲激光焊能很好地焊接，焊后一般不会出现裂纹，但现在有些行业，焊后表面需要打磨，而激光脉冲焊后会有凹陷，打磨量会增加，这增加了加工周期和生产成本，而连续激光器可以很好的解决这些问题。脉冲焊点不均匀，咬边，表面有凹陷，飞溅较多，焊后强度不高。为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部无裂纹。

2、氩弧焊焊接铝合金烟盒时表面焊斑大，后续抛光处理成本高；焊接的深度相对于激光焊更浅。比如0.6mm厚度的铝合金烟盒，稍微不注意氩弧焊就点穿了。

3、在铝合金烟盒的焊接方面，连续激光器的优势很明显 与传统的焊接方法相比，生产效率高，且无需填丝；与脉冲激光焊相比可以解决其在焊后产生的缺陷，如裂纹 气孔 飞溅等，保证铝合金在焊后有良好的机械性能；焊后不会凹陷，焊后抛光打磨量减少，节约了生产成本但是因为连续激光器的光斑比较小，所以对工件的装配精度要求较高。

正信激光从发展到现在已有10年的历史，在激光行业虽然没有大族一样的名气但是我们用实际行动来证明激光设备行业我们是专业的，服务是认真的。设备交易中担心的问题是什么？是售后，售后！售后！

正信激光售后服务承诺：

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