液压刀柄的特征与功能
1.缩短装刀时间及快速便捷更换精密刀具
换刀步骤简易迅速快捷
步凑 1 : 将刃具装入液压刀柄内。
步凑 2 : 以人力通过 扭紧T型扳手将液压刀柄上的扭紧螺丝螺栓完全扭紧,无需扭矩扳手。
步凑 3 : 装刀完成,无需更多其他操作进行装刀。
完成换刀只需两步
缩短将刀具装于设备上的时间,减少维护成本且不再适用于由外部夹紧装置的夹紧方式。
※须知(重点) -- 液压刀柄使用注意事项 ,务必告知刀柄使用者
-在以上的步骤 1 中,液压刀柄装上切削刀具时,刀具一头要紧贴液压刀柄内部的下端部。
-在进行以上步骤 1 前,即往液压刀柄上装刀前,要完全清洁且去除刀柄内部及刃具柄部的湿气,水分,
异物质(沾油)等。
-在以上步骤 2 中,当扭紧螺丝完全被扭紧时会停止转动。
-请勿随意打开或者扳动液压刀柄刀体上的液压孔。
如液压孔被随意打开或扳动,液压刀柄将不能继续使用且将无法维修。
-如扭紧螺丝及 T 型扳手有磨损请立即更换。
-我司液压刀柄不适用于粗加工及粗加工设备。
-液压刀柄须保持在不夹刀即完全松开的状态下保管维护。
-请使用圆柱形柄径刃具例如 DIN6535, HA 型至 D32mm( 刃具柄部公差管理应在 H6 以内 )
-当出现刀柄出现故障时,请勿自行拆装或者修理刀柄,须收回该刀柄并向销售该刀柄处联系反映详情。
如刀柄使用者任意自行修理或者处理故障刀柄,该刀柄将不可接受 A/S 售后服务。
-液压刀柄的最佳工作温度在25°C~50°C之间 。
2. 最优跳动及重复高精度
机加工操作3D持续保持在 0.003mm(3?) 以下的最优跳动及重复高精度。
-这是液压刀柄适用于高精密机加工及精加工的原因。
-减少对刃具刀刃的磨损。
-大大延长工具寿命
-降低研磨及购买新工具成本。
3.优越的切削减震阻尼以及高度平衡实现加工工件的完美光洁表面。
- 基本动平衡等级G2.5 在 25,000rpm (等同于G 6.3 at 60,000rpm).
- 这是液压刀柄适用于高速机加工的原因。
- 实现工件的最优加工表面。
- 增强设备主轴性能,延长工具寿命,降低生产成本。
4.根据刃具柄部大小灵活选用刀柄筒夹
-同样大小内径刀柄可通过装置不同筒夹夹持3mm~25mm之间不同尺寸的刃具。
根据刃具柄部直径大小灵活搭配,如:
i) 液压刀柄内径为:20mm
ii) 筒夹外径20mm+内径3mm~16mm
可夹持柄部尺寸为3mm~16mm 包括20mm 的刃具( 在同一尺寸刀柄内可装夹锥柄直径总范围为15步 )
-这是我司液压刀柄具有夹持范围的灵活性原因。
-筒夹的跳动精度是在3D时低于0.005mm(5?)