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商品详情
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一、产品简介
大型龙门式数控火焰等离子两用切割机是一种高精度钢板热切割的自动化设备，用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料。该机型主要特点是采用了双边驱动的传动方式，机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。该设备已在造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工、矿山设备等制造行业得到广泛应用。
二、机械部分：
1、横梁采用箱式结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点，有效的防止结构变形。
2、纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
3、机器的驱动是由可靠的步进电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和精密齿条组成,齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。
4、升降调节装置：
升降装置为同行最优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。
5、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举。
三、数控系统的介绍：
1、机箱采用全钢防磁结构系统高可靠设计,具有超强的抗等离子干扰,防雷击浪涌的能力
2、等离子加工时,具有自动完成拐角速度控制的能力，防止出现断弧；
3、具有割缝自动补偿，断点恢复，自动断电恢复，回退的功能；
4、选段功能任选穿孔点加工时，可以对废料充分利用适用于厚板的外延穿孔，大大节省预热时间，极大方便用户的操控。
5、采用了特殊的小线段处理功能，可广泛用于金属下料，广告，铁艺等；
6、中英文操作界面转换，动态图形显示，1-8倍的图形放大动点自动跟踪；
7、含有常用的基本加工零件图库，极大地方便用户；
8、采用U盘读取程序，超大用户程序存储容量加工程序不受限制；
9、具有软件及时升级的功能；
10、系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式，一目了然；
11、具有钢板校正功能；
四、基本配置及技术参数
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一、产品简介
大型龙门式数控火焰等离子两用切割机是一种高精度钢板热切割的自动化设备，用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料。该机型主要特点是采用了双边驱动的传动方式，机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。该设备已在造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工、矿山设备等制造行业得到广泛应用。
二、机械部分：
1、横梁采用箱式结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点，有效的防止结构变形。
2、纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
3、机器的驱动是由可靠的步进电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和精密齿条组成,齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。
4、升降调节装置：
升降装置为同行最优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。
5、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举。
三、数控系统的介绍：
1、机箱采用全钢防磁结构系统高可靠设计,具有超强的抗等离子干扰,防雷击浪涌的能力
2、等离子加工时,具有自动完成拐角速度控制的能力，防止出现断弧；
3、具有割缝自动补偿，断点恢复，自动断电恢复，回退的功能；
4、选段功能任选穿孔点加工时，可以对废料充分利用适用于厚板的外延穿孔，大大节省预热时间，极大方便用户的操控。
5、采用了特殊的小线段处理功能，可广泛用于金属下料，广告，铁艺等；
6、中英文操作界面转换，动态图形显示，1-8倍的图形放大动点自动跟踪；
7、含有常用的基本加工零件图库，极大地方便用户；
8、采用U盘读取程序，超大用户程序存储容量加工程序不受限制；
9、具有软件及时升级的功能；
10、系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式，一目了然；
11、具有钢板校正功能；
四、基本配置及技术参数
| 序号 |
项 目 |
数量规格 |
| 1 |
机床轨距（㎜） |
4000 |
| 有效切割宽度 |
3200 | |
| 2 |
机床轨长（㎜） |
12000 |
| 有效切割长度 |
10000 | |
| 3 |
驱动方式 |
双边 |
| 4 |
横向移动体 |
1组 |
| 5 |
火焰单割炬 |
1把 |
| 6 |
等离子割炬 |
1把 |
| 7 |
数控系统 |
1套 |
| 8 |
驱动系统 |
3套 高细分步进电机 |
| 9 |
横向气路电缆传动（拖 链） |
1套 |
| 10 |
横向导轨 |
精密双轴心直线导轨 |
| 11 |
纵向导轨 |
精磨特制导轨 |
| 12 |
自动编程套料软件（法国TYPE3 CRACK） |
1套 |
| 13 |
等离子电源（国产标配）100A |
1台 |
| 14 |
切割方式 |
氧/丙烷(乙炔)、等离子 |
| 15 |
火焰切割厚度（㎜） |
6-200 |
| 16 |
等离子切割厚度（㎜） |
质量切割0.5-12mm |
| 穿孔切割:0.5-12mm | ||
| 最大切割20mm | ||
| 17 |
割炬升降行程（㎜） |
1-250mm |
| 18 |
等离子切割速度 |
10m/min |
| 19 |
火焰切割速度 |
50~700mm/min |
| 20 |
割炬升降距离 |
≤200mm |
| 21 |
直线重复精度 |
±0.2mm/10m |
| 22 |
环境温度 |
-5～45℃ |
| 23 |
相对湿度 |
＜95%无冷凝 |
| 24 |
周边环境 |
通风，无较大冲击 |
| 25 |
电源、电压 |
220V\380V±10% |
| 26 |
电源频率 |
50Hz |
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