1、机架：

由钢板焊接的框架结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上还装有送料钢球，便于板料的推进。

上刀回程的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的碟形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。

2、刃口间隙调整装置：

装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，经电机——减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。

3、压料装置：

由安装在机架前横梁上的压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板厚度而增减。

4、前后挡料：

前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。

后挡料：装于上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按下调节按钮“＋”或“－”时， 即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前电器面板上数显器显示。

后挡料的调节范围为20-750mm,可在此范围内任意调节。