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铝碳化硅专用机床 铝碳化硅cnc加工机床 铝碳化硅cnc制造商随着数控机床产品的发展，对数控机床高速加工时的轮廓精度控制功能要求越来越高；不仅改进加强进给轴刚性，以减少高速加工下轮廓误差，而且从CNC数控功能上加以改进。在国内使用较多的具有代表性的两大数控系统Siemens840Dsl和FANUC31i,为减少高速加工下轮廓误差增加了加速度控制和插补前加速度控制、速度前馈通道控制、轮廓精度控制和RTCP五轴控制等功能。

1.插补前加速度控制速度前馈通道控制较插补前加速度功能应用要早一些。在高速进给下，所采用速度前馈通道控制功能，通常为一阶网络校正。在直线插补情况下，各进给轴跟随误差明显减少，但在曲面加工，尤其是在曲率变化较大时，轮廓误差没有显著地被减少。虽然采用前馈通道二阶网络校正，会显著减少轮廓误差，但因调整与优化参数较困难，系统易产生振动，故较少采用。加工路径曲率变化大而导致发生较大的轮廓误差，关键原因是各进给轴和插补器对加速度的控制特性。调整各进给轴加速度值和路径进给加速度值或时间常数，对轮廓误差起到明显的控制；前者被称为插补后加速度功能;后者则称为插补前加速度功能。插补后加速度功能是根据各进给轴加速度设定值，由插补器产生；则有，要求加工件的轮廓精度越高，各进给轴加速度值越大或时间常数越小。

2.五轴联动机床廓轮加工精度控制要点

（1）插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制。五轴联动机床其特点是廓轮加工精度高。在高速高精度的曲面加工中，插补前加速度控制功能是非常重要的，且在插补前加速度控制功能方式下，各进给轴速度环可采用较高的速度增益，系统控制精度大为提高；尤其是对B、C轴（A和C摆轴）这是所希望的。

（2）加工程序控制类型的选择。随着五轴控制功能的出现，五轴联动（主要指五轴插补）超出了进给轴插补的含意。C和B轴（或A轴），可根据机床的类型设定成机床的刀具定向轴（RTCP），C轴轴线至B轴轴线和刀具轴轴线至B轴轴线的几何尺寸均作为动态补偿出现插补运算周期中，因此减小了C和B轴旋转时C轴轴线和B轴轴线、刀具轴轴线和B轴轴线不相交或不正交而导致的机械误差，提高了五轴联动加工工件的轮廓精度，这是过去的五轴联动所做不到的。

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