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可加工陶瓷cnc加工机床制造商可加工陶瓷cnc加工机床对刀点与换刀点的确定

   

     在编程时，操作人员必须正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在可加工陶瓷cnc加工机床机床上加工零件，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。对刀点的原则是便于用数字处理和简化程序编制、 在机床上找正容易，加工中便于检查、引起的加工误差小。“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心 。“换刀点”就是刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点(如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的)，也可以是任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。

     对刀点可选在工件上，也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)进行，但是必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，假如是以孔定位的工件，可以选用孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致。一致性越好对刀精度越高。零件安装后工件坐标系与机床坐标系就有了确定的尺寸关系。在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第1个程序段的坐标值；为对刀点在机床坐标系中的坐标值为(X0，Y0)。当按绝对值编程时，不管对刀点和工件原点是否重合，都是X2、Y2；当按增量值编程时，对刀点与工件原点重合时，第1个程序段的坐标值是X2、Y2，不重合时，则为(X1十X2)、Y1+ Y2)。对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值(X0，Y0)来校核。

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