零件/工件无损检测
在工业制造生产中，都会用到各种各样的零件/工件，如铸件，锻件，齿轮，轴，枪栓，螺旋桨等，一旦它们发生裂纹，就会影响整个生产的进程，还会导致的损失，所以对零件/工件进行无损检测关重要。

检测范围
钢材、铜合金、铝合金、镁合金、钛合金、棒材、管材、板材、型材、锻钢件、铸钢件、焊接件、机加工件、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件、发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈、挤压件、热处理件、表面处理件、汽车配件、航空飞机配件等。


检测时间 ： 7-10个工作日。
检测报告 ： 支持CMA，CNAS认证。
检测费用 ： 按数量收费，详情可来电咨询。
样品数量 ： /
送检方式 ： 上门检测 / 送样 / 邮寄样品。 欢迎来电咨询 ： 0757-85850930。 180 2599 1292 / 133 8026 2739 赵工。

检测流程
1、填写申请表 ： 联系工作人员确认检测标准，签订委托书。
2、安排寄样 ： 将样品快递或直接送我司实验室 。
3、产品检测 ： 实验室安排测试，出草稿报告。
4、确认草稿报告，发正式报告。

检测方法
1 、检测方法 2 、检测原理 3 、检测部位 4 、优点 5 、缺点
1 、渗透检测： 2 、在毛细现象的作用下，液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时，通过显像剂，流入缺陷中的渗透液会显示出来，可以找出存在的缺陷。 3 、钢结构表面缺陷。 4 、简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。 5 、对检测面要求高，成本高，对检测人员的视力要求高。
1 、磁粉检测： 2 、利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。 3 、焊缝表面及近表面缺陷。 4 、设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。 5 、对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。
1 、超声波检测： 2 、超声波射入金属时，界面边缘处将会发生反射，通过反射来检查构件存在的缺陷。 3 、焊缝内部缺陷。 4 、灵敏度高、周期短、成本低、高效，无害。 5 、对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。
1 、射线检测： 2 、利用X射线穿过被照射物后会有损耗，不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。 3 、焊缝内部缺陷。 4 、缺陷图像直观，缺陷尺寸和性质判断容易。 5 、对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低，有辐射。