成功使用泰科纳树脂成型是从选择合适的成型机器和螺杆开始的。使用不恰当的成型机器和螺杆设计会导致材料的均一性差，不稳定的加工过程和机器及螺杆的磨损。所有这些因素反过来都会对成型制品的品质产生反作用。

不正确的预干燥，不恰当的机器设置或机器及模具的问题都会引起制品表面瑕疵或使制品失效。注塑成型制品性能与材料处理和加工条件有很大关系，我们提供如下工具帮助客户达到理想的成型效果：

• 每种材料都有推荐的加工设定
• 问题解决措施以改善常见加工问题

锁模力计算：
聚合物的粘度决定了其需要高压力迫使熔体通过喷嘴，流道系统和浇口进入模具型腔。模具型腔的压力有使模板分开的趋势。锁模机构必须有足够的缩紧力，在各个注塑加工工程中保持模具的紧闭。不足的缩紧力导致飞边，尺寸不稳定，甚至破坏模具的分模面及加速模具的磨损。根据不同聚合物，锁模力合理的估计是每平方英寸3~5吨再乘以制品包括流道的投影面积。高粘度等级的材料，例如高填充混合物，则需要更高的压力。

螺杆速度的计算：
螺杆转速主要影响聚合物熔体质量。过低速度会增长加工周期，而过高螺杆速度会使聚合物产生热降解。所需要的螺杆速度取决于所加工的聚合物和螺杆直径。我们的产品工具（本页右上角有此链接）包含了针对每种材料所推荐的螺杆速度。